CNC數控加工中心對刀步（bù）驟

以對工件中心為例

方（fāng）工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀靠（kào）工件（jiàn）的（de）左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到（dào）G54中的X上2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠（kào）工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵（miàn），記住Y值，把這兩個Y值（zhí），取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的（de）上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係（xì）的，它（tā）與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具（jù）當前所在位置在工件坐標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪（lún）廓接（jiē）觸,得出一個讀數（shù）值M1,X方向移動主軸到工（gōng）件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊（biān）用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪（lún）廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在（zài）刀（dāo）補測量頁麵輸（shū）入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是（shì）通過刀具或對刀工具確定工件坐標（biāo）係與機床（chuáng）坐標係之間的空間位置關係，並將對刀（dāo）數據輸入到相應的（de）存儲位置。它是數（shù）控加工中最重要的操作內容（róng），其準確性將直接影響零件的加工精度。對（duì）刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器（qì）對刀、機（jī）內（nèi）對刀（dāo）儀對刀（dāo）、自動對刀等。其中試切法（fǎ）對刀精度較低，加（jiā）工中常用尋（xún）邊器和 Z 向設（shè）定器對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度（dù）。

二、對（duì）刀工具

1、尋邊（biān）器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在（zài）機床坐標係中（zhōng）的 X、 Y 值，也可以測（cè）量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式（shì）和光電式等類型，其中以光電式（shì）較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉（lā）緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到（dào）工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的（de）指示和機床坐標位（wèi）置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設（shè）定器

Z 軸設定器主（zhǔ）要用於確定工件坐標係原（yuán）點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式（shì）等類型，通過光電指示或指（zhǐ）針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一（yī）般可（kě）達（dá） 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上（shàng），其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊（biān）器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台（tái）上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測（cè）頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸（chù）到工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件（jiàn）上（shàng）表麵之上（shàng），快速移（yí）動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下（xià）此時機械坐標係中的 X 坐（zuò）標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則（zé）工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可（kě）得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的（de） Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊（biān）器（qì），將加工所用刀（dāo）具裝上（shàng）主（zhǔ）軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓（ràng）刀具（jù）端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針（zhēn）指示（shì）到（dào）零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為（wéi） 50mm ，則工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入（rù）到機（jī）床工件坐標係存儲地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求（qiú）采（cǎi）用正確的對刀工具，控製對刀誤差（chà）；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調（diào）進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與（yǔ）程序對應的存儲地址（zhǐ），防止因調（diào）用錯誤而產生嚴重（chóng）後果。

刀具補償（cháng）值的輸入（rù）和修改 根據刀具的實際尺寸（cùn）和位置，將刀具半徑補（bǔ）償值（zhí）和刀具長度補（bǔ）償（cháng）值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正（zhèng）確性、符號正確性及數據所在地址（zhǐ）正確性都將威脅（xié）到加工，從而（ér）導致撞車危險或加工報廢。