CNC數控機床加工鋁料（liào），欲使加工中（zhōng）尺寸穩定，要考慮的問題

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮（lǜ）的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工（gōng）工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要（yào）素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削深度（dù）ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下（xià）細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動（dòng）編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編（biān）程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊（còu）個字數而已（yǐ）。

4.對了，還有一（yī）點，對（duì）刀（dāo），對（duì）刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。