數控加工中（zhōng）心機床的基本操（cāo）作

　　

  CNC代表計算機數字（zì）控製，它指的是使用（yòng）電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

 

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每（měi）一項工（gōng）作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電極，衝（chōng）壓模具。

 

  過程可以歸納為三個簡單的（de）步驟（zhòu）：

 

  1、獲（huò）取CAD數據

  在（zài）大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟（ruǎn）件如Pro-工程師，想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的（de）CAM軟（ruǎn）件，並使用合適的工具，所需的刀具路（lù）徑。使用正確的工具和（hé）正確的進給率，以獲得良好的輸出（chū），這是非常重要的。重要的是要考慮到正（zhèng）在使用的（de）是什麽材料，什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合適的工具。

 

  3、發送刀具路徑

  比較簡單（dān），隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機（jī）器的接口軟件。

 

  數控（kòng）機床（chuáng）基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

 

   2）  等氣壓到（dào）達規定值後，打開機床總電源；

 

   3）  按下係統麵（miàn）板上POWER<ON>按鈕，將進入係（xì）統啟動狀態；

 

   4）  係統（tǒng）啟動完成後，觀察（chá）顯示器上是否有報警，如有報警，按下（xià）MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一（yī）步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可（kě）解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液（yè）麵低報警等（děng）等，需（xū）要采取相應的措施解除報警。

 

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機（jī）床找到機床（chuáng）坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下（xià）：

   1）  按（àn）POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小（xiǎo）於-100，如（rú）果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數（shù）值達到要求，方可進行下一步操作（zuò）；如果符合要求（qiú）則直接進行下一步操作即可；

 

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零（líng）啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯（xiǎn）示零點燈亮，即完（wán）成回零動作；

 

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

 

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按（àn）鈕後，都要重（chóng）新進行機床返回（huí）參考點操作，否則數控（kòng）機床係統會對機床零點失去記憶而（ér）造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕為POS按（àn）鈕（niǔ），在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標（biāo）形式進行講解：

 

   1） 相對坐標的（de）作用，一是它可以在機（jī）床（chuáng）任意位置進行清（qīng）零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上（shàng）起到很（hěn）大的作（zuò）用；二是相對坐標也給我們在操（cāo）作機床時，使機床停留的任意一點都（dōu）可以做清（qīng）零，方便我們計算移動軸移動的距離。

 

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相（xiàng）對坐標顯示方式；

   c、選（xuǎn）擇X軸清零（líng）時，則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源（yuán）”，此時X軸清（qīng）零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

 

   2）綜合坐標的作用（yòng），能夠同時顯示相對、絕對、機械（xiè）坐標的變化。這裏重點解釋“機械（xiè）坐（zuò）標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的（de）作用一是在進（jìn）行回零操作時（shí）需要看“機械坐標”是否為（wéi）零，如果（guǒ）在零點（diǎn）說明機床回零沒有問題；二（èr）是移動各個軸將其移動機床的最大行程（chéng）位置，能夠直接顯（xiǎn）示機床的行程。

 

   3）絕（jué）對坐標用來確定刀具相對於（yú）工件的坐標原（yuán）點，主要在（zài）對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記（jì）錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使（shǐ）用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件（jiàn）三軸都在（zài）零點位（wèi）置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸（zhóu）清零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入（rù）絕對（duì）值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同（tóng）理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在（zài）坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標（biāo）指令即可。

 

   4、軸移動（dòng）操作

   這裏主要說手（shǒu）動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二（èr）在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐標軸（zhóu）

   a、選擇JOG檔（dàng）位，進（jìn）入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動控製（zhì）旋（xuán）轉按（àn）鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動（dòng）的快慢（此（cǐ）時的速度為G01的F速度大小調節）；

 

   d、在確定兩個非常（cháng）遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度（dù），在這裏就需要選用快速移動調節速度（dù）：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸（zhóu）及移（yí）動方向按住加（jiā）速鍵，軸即會快速移動。

 

   2）手輪方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

 

   b、選（xuǎn）擇想（xiǎng）要移（yí）動的軸的檔（dàng）位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇（zé）進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同（tóng）廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關（guān）的在使用時要按下開關，沒（méi）有則直接使用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正向（xiàng）移動，逆（nì）時針為軸的負向移動。

 

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標（biāo）時（shí）按照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

 

   5、主軸正反轉操（cāo）作

   主軸正反轉有兩種方式（shì），一（yī）是MDI方式下；另一種是手動方式下（xià）。但發那科係（xì）統的數控（kòng）機床在剛開機後手（shǒu）動方式（shì）不能使（shǐ）主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸（zhóu）正反轉。

 

   1）MDI方式

   a、選擇（zé）MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入（rù）主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸（zhóu）正轉；

 

   f、調（diào）節主軸（zhóu）速（sù）度大小旋轉（zhuǎn）按（àn）鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋（xuán）轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界（jiè）麵中在輸入M05指令，主軸（zhóu）停轉。同上步驟（zhòu）可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時（shí））。

 

   h、也可以選擇JOG方式，按下（xià）主軸停止按（àn）鈕（niǔ），主軸也同樣停止（這種方式常用）。

 

    2)JOG方式（shì）

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式（shì）給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環（huán）境下；

 

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即（jí）實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉（zhuǎn）速（調節範（fàn）圍（wéi）在給定主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速的50%-120%）；

 

   d、按主軸反轉按鈕，主軸（zhóu）停轉。

 

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規（guī）格刀柄；

 

   b、 選（xuǎn）擇ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄上套內；

 

   d、 將安裝好的（de）上套安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰（nǐng）緊；

 

   f、  選擇與機床主軸相吻合（hé）的拉丁，裝在（zài）刀柄（bǐng）另一端；

 

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔（dàng）位；

 

   h、 握住刀柄下部（bù）分，使刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在（zài）配合的位置，按下氣開關按鈕（niǔ），吸上刀具，鬆開按鈕即可。

 

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認（rèn）識鍵盤上幾（jǐ）個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使（shǐ）用PROGRAM PROTECT對（duì）係統內程序（xù）進行（háng）保護，防止已輸入程序被誤改。當（dāng）檔位置0時：為不保護狀態，當檔位（wèi）置1時：為保護狀態。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序界麵；

 

   c、左（zuǒ）下端輸入欄內輸入O****（數（shù）字），按↑或者（zhě）↓鍵即可出現此程序的內容。

 

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態（tài）；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、新建程序名,程序名第一個（gè）字（zì）母為O+四位數字，例如輸（shū）入（rù）O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程（chéng）習慣（guàn）每（měi）句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

 

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字（zì）即可，右下角字母的輸（shū）入，按SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中（zhōng）程（chéng）序（xù）自動保（bǎo）存到係統內，無（wú）需保（bǎo）存程序。

 

   4）程（chéng）序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

 

   ①在輸入（rù）左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵（jiàn）自右向左依次可刪除。

 

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代（dài）碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種（zhǒng）是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字（zì）符，另一種是輸入正（zhèng）確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

 

   5）CF卡內程（chéng）序的輸（shū）入、輸出（chū）

   （1）CF卡內（nèi）程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位（wèi）；

 

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

 

   ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

 

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目（mù）錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號，按下軟件（jiàn）F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵（jiàn）OSET，設定程序號120，再（zài）按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號20被記為程序（xù）號O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出（chū）到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操（cāo）作麵板上的（de）EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下右邊的軟鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

 

     ④按下CARD，顯示出（chū）卡內程序目錄；

 

     ⑤按下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下（xià）EXEC後，文件寫於文件號（hào）O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡（kǎ）內。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進（jìn）入PROG界麵；

 

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在（zài）左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形顯（xiǎn）示（shì）功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上（shàng）畫（huà）出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通（tōng）過觀察（chá）屏幕上的刀具（jù）軌跡，可以檢查加工過程，顯（xiǎn）示的圖形可（kě）以放大（dà）/縮小，畫圖之前必須（xū）設定圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對刀操作

 

   11、對刀具進行補（bǔ）償

 

   12、自動執行程序