鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手（shǒu）工（gōng）操作以完成機械加工的（de）修理（lǐ）、裝配（pèi）作業（yè）的一種工種,其（qí）用（yòng）途隨（suí）著機械設備的發（fā）展而不斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別是精密零（líng）件（jiàn）加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的（de）一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討（tǎo）鉗工作業（yè）範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行（háng）切削加工,而其因（yīn）有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活（huó）多樣等特征而成為了（le）機械設備（bèi）製造、維修（xiū）中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人技術要求較（jiào）高等因（yīn）素而限製了其（qí）發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的（de）集錦為鉗工在（zài）製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度（dù）不高

在對精密零件進行鋸割（gē）時（shí）,常常因為左手與右手之間的協（xié）調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來（lái）看不符合精密零件標準（zhǔn）的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題

在（zài）對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓（yā）力（lì）不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為（wéi）設備的精密部件,其（qí）所需的材料規格（gé）較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平（píng）整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部（bù）件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的（de）精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由於（yú）其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙（xì）的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減少（shǎo）了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件（jiàn）中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種零（líng）件,其所采用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以（yǐ）將加工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀（guān）質量,為（wéi）小批量生產提供了新（xīn）的（de）思路。

(4)正弦規（guī）測（cè）量（liàng）的引進

正弦（xián）規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與（yǔ）三角（jiǎo）函數中正弦關係的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組（zǔ）成,在機床加（jiā）工時能夠對處（chù）於加工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被（bèi）測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的（de）使（shǐ）用質量與外在的（de）美觀都要求（qiú）較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不受汗液（yè）、空（kōng）氣等成分的侵蝕（shí）,保障其一（yī）直（zhí）處於出廠狀（zhuàng）態,提高（gāo）其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密（mì）零件加工中的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬（shǔ）加工技術（shù）,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的（de）功（gōng）能與（yǔ）尺寸規（guī）格和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規（guī）測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的彌補,以便（biàn）於提（tí）高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀（guān）,減少零件製造（zào）維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及（jí）相（xiàng）關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。