數控機床加（jiā）工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故障。

係（xì）統參數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻（què）後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免（miǎn）因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如（rú）銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸（cùn）誤差的因素（sù），盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就（jiù）是操作經驗了。