CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教（jiāo）你如何防（fáng）撞。

相對於普通機床（chuáng）CNC加工中心數控機床（chuáng）加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由於操作不當或編程錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者（zhě）會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至（zhì）造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸（guī）納和分析。

由於CNC加工（gōng）中心其是采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能（néng）直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極易發生撞刀（dāo）。所以在模（mó）擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運（yùn）行開關。由於在程序（xù）模擬（nǐ）時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是（shì）機床所（suǒ）有運動軸均（jun1）以G00的速度（dù）運行。如果在加工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相（xiàng）對工件加工在（zài）模擬運行（háng）(絕對（duì）坐標和相（xiàng）對（duì）坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與（yǔ）實際位置不符，須用返（fǎn）回參考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標（biāo）一（yī）致。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現（xiàn）問題（tí）就進行加（jiā）工操作，將造成刀（dāo）具的（de）碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機（jī）床超程（chéng）時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相（xiàng）反方向移動，即可以消除。但是如果解除的（de）方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床的超程保護將（jiāng）不起作用，超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工（gōng）作台繼續向超程（chéng）方向移動，最終拉壞（huài）絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位（wèi）置（zhì）不當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光標所（suǒ）在（zài）位置開始向（xiàng）下執（zhí）行。對（duì）車床而（ér）言，需（xū）要調用所（suǒ）用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求（qiú）操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確（què）的（de）方法操作機（jī）床，減少機（jī）床撞刀（dāo）現象發生。隨著技術的發展出現了加工過（guò）程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自（zì）適應加工等先進技術，這（zhè）些（xiē）可以更好地保護數控機床。

歸（guī）納起來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例（lì）:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀（dāo）具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把（bǎ）刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞刀；

D.程序（xù）單應盡量（liàng）詳（xiáng）細；

E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝（zhuāng）刀過（guò）短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的（de）儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯（cuò）誤（wù）

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行加工；

現（xiàn）場加工者必須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺（quē）陷或硬度（dù）過高

(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等