精密五金 · 加工工藝 · 操作規範

精密（mì）五金可（kě）以根據生產（chǎn）需要進行開料，之後一些小的（de）配件可以進（jìn）行鑼切或CNC加（jiā）工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了（le）。要提（tí）醒的是小配件還需要在打磨後表（biǎo）麵要電鍍或噴油（yóu）。精密五金加工件批量加工（gōng）的情況（kuàng）比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及工藝（yì）是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規（guī）範（fàn）。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零（líng）部（bù）件或產品可以有多種工藝，生產過程所需（xū）機（jī）器設備和工裝夾具種類（lèi）繁多。

2、五金製造業企業由於主要（yào）是零散加工，產品的質量和生產率很大（dà）程度依（yī）賴於工人的技（jì）術水平，而自動化程度主要在單元（yuán）級，例如數控機床、柔性製造係（xì）統等。

3、產品零（líng）部件一般采用自製與（yǔ）委外加工相結合的方式。譬如電（diàn）鍍、噴砂（shā）、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現（xiàn）場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如（rú）有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進（jìn）行產品加工時（shí）。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主（zhǔ）管或更高層次的領導反映（yìng）。操作時必須（xū）思想集中，嚴禁（jìn）閑談，相互（hù）配合（hé），操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操（cāo）作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然（rán）後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時（shí）首（shǒu）先關閉（bì）電源（yuán），衝（chōng）床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否（fǒu）在合理（lǐ）的位（wèi）置上。

4、必須（xū）等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動（dòng）機械。

5、機（jī）械工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴（yán）禁用手（shǒu）取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及（jí）機械操作，其他（tā）人不（bú）得（dé）按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將（jiāng）手放入機械工作區或用手觸動機械的運動（dòng）部（bù）分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製作的（de）小五（wǔ）金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一（yī）些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消費（fèi）品。比如：螺絲，螺絲（sī）刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品（pǐn），可以有（yǒu）單獨用途，也可作為協助用具使用。