數（shù）控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的（de）對刀方（fāng）法

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具（jù）進行切削（xuē）。在加工大（dà）螺距螺（luó）紋時，因（yīn）刀具磨損過（guò）快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出了一種在數（shù）控（kòng）車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀片換到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋（wén）刀切（qiē）削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀（dāo）具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加（jiā）工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示（shì）記錄的數據（jù）上（shàng）向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋（wén）刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有（yǒu）更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的（de）數字各不相（xiàng）同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數（shù）據一定（dìng）要相同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀的（de）過程中，接近工件X軸（zhóu）和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。