數控加工的基本原理是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控程（chéng）序是數控機床自動加（jiā）工零件的工作指令。在對加工零件進（jìn）行（háng）工藝分析（xī）的基礎上（shàng），確定零件坐（zuò）標係在機床坐標係上的相對位置，即零件（jiàn）在機床上的（de）安裝（zhuāng）位置；刀具與零（líng）件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件（jiàn）的（de）所有運動、尺（chǐ）寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和（hé）符號（hào）組成的標準數控代碼，按規定（dìng）的方法和格（gé）式，編製零件加工的數控程（chéng）序單。編製程序的工（gōng）作可由人（rén）工進行；對於形狀複雜（zá）的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（chéng）（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是（shì）穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采（cǎi）用哪一種（zhǒng）存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。

二、輸入裝（zhuāng）置 輸入裝置的作（zuò）用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通（tōng）過（guò）鍵盤用手工方式直接輸入數控係（xì）統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。 零件（jiàn）加工程序輸入過程有兩種不同的方（fāng）式：一種是邊讀入邊（biān）加工（數控係統內存較小時），另一種是一次將（jiāng）零件加工（gōng）程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的（de）核心。數控裝置從內部存儲器中（zhōng）取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段（duàn）數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路（lù）或係統軟件（jiàn）進行編（biān）譯、運算和邏（luó）輯處理（lǐ）後，輸出各種（zhǒng）控製信息和指令（lìng），控製機（jī）床（chuáng）各部分的工作，使其進行規（guī）定的有（yǒu）序運動和（hé）動作。 零件的輪廓圖形往往由直（zhí）線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必（bì）須按（àn）零件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的要求進行運動，即按圖形（xíng）軌跡移動（dòng）。但輸入的零件加工程序（xù）隻能是各（gè）線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起（qǐ）點和（hé）終點（diǎn）坐標值之間進行“數據點的密化（huà）”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈衝信號，控製各坐標軸（即進給運動的各執（zhí）行元（yuán）件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅（qū）動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機（jī）床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它（tā）的伺服精度和動態（tài）響應性（xìng）能是影響數控機床加工精度、表麵（miàn）質量（liàng）和生產率的重（chóng）要（yào）因素之一。驅動裝（zhuāng）置包括控製器（含功率放（fàng）大器）和執行機構兩大部分。目前大（dà）都采用（yòng）直流或交流伺服（fú）電動機作為執行機（jī）構。 位置檢測（cè）裝置（zhì）將數控機床各（gè）坐標軸的（de）實際（jì）位移量檢測出（chū）來，經反（fǎn）饋係統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設（shè）定值（zhí）進行比較（jiào），控製驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔（fǔ）助控（kòng）製裝置 輔助控製裝置的主要作用（yòng）是接（jiē）收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯（yì）、邏輯（jí）判別和運（yùn）動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機（jī）床（chuáng）的機（jī）械、液壓、氣動等輔助裝置（zhì）完（wán）成指令規定的開關（guān）量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換（huàn）向和啟停指令，刀具的選擇和交換指（zhǐ）令，冷卻、潤滑裝置的啟（qǐ）動停止，工件和（hé）機床部件的鬆開（kāi）、夾緊，分度工作台（tái）轉位分度等開（kāi）關輔助動作。 由於可編程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關（guān）等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。

六、機床本（běn）體 數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作（zuò）台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統（tǒng）、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了（le）很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的（de）要（yào）求和充分發（fā）揮數控機床。