CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零（líng）件時，通常都需要對機床的（de）各種動（dòng）作（zuò）進行控製，一是控製動作的（de）先後次序，二是（shì）控製機床各（gè）運動部件的位移量。采用普通機床（chuáng）加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操（cāo）作都（dōu）是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作（zuò）和運動參數則（zé）是通過（guò）設計好的凸（tū）輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的（de），它們雖能加工比較複雜的零件，且有一（yī）定的靈活性和通用性，但是零件的加工精（jīng）度受凸輪、靠模製（zhì）造精度（dù）的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數（shù）控機床加工零件時（shí），隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟（zhòu）等（děng）以數字信息的形（xíng）式，編成程序代碼輸入到機床控（kòng）製係統中（zhōng），再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動（dòng）作，自動地加工出零件來（lái）。當更換加工對象（xiàng）時，隻需要重新編寫程序（xù）代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大（dà）部（bù）分功能，控製加工的全過程（chéng），製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序（xù）指令（lìng）控製機床實現主軸自動啟停、換（huàn）向和變速，能自動控製進（jìn）給速度、方向和加工路線，進行（háng）加（jiā）工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行（háng）走軌跡，能完成加工中所需（xū）要的各（gè）種輔助動作。