數控車床加工過程中（zhōng）的六（liù）大注意（yì）事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成所有車削工序，因而應注意以下幾個（gè）方麵。

1.合理選擇（zé）切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。

進給條（tiáo）件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對刀（dāo）具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量（liàng）大，但（dàn）在微小切深切（qiē）削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀具的（de）壽命（mìng）。

用戶要根據被加工的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度。如下表：

最適合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是（shì）理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在（zài）確定加工條件（jiàn）時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理（lǐ）選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時（shí）大背吃刀量（liàng）、大進給（gěi）量的要求。

2)精（jīng）車時，要選精度（dù）高、耐（nài）用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具（jù）相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡（jìn）量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達（dá）到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液（yè）壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的（de）是（shì）提高工件的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。