五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一（yī）個鈑金件來（lái）說（shuō），它都有（yǒu）一定（dìng）的加工過程，也就是所謂（wèi）的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知（zhī）道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化（huà），化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零（líng）件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵（miàn）問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走（zǒu）一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有（yǒu）易（yì）出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單（dān）料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝（chōng）床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費（fèi）工時短，效率高，精度（dù）高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具（jù）。

③NC數控下料（liào）：NC下（xià）料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些（xiē）程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出（chū）來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複（fù）雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常（cháng）翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式（shì），其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模（mó）、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材（cái）料（liào）原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量（liàng），減輕工（gōng）作強度（dù）。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型焊（hàn）接（jiē）；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度（dù）慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接（jiē）有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。