機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不（bú）能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性（xìng）高噪聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測試，低噪聲減速（sù）機（jī）為72.3Db（A），達到（dào）了出廠（chǎng）要求；而高噪（zào）聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結（jié）論是必須對（duì）生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪（lún）的精（jīng）度：齒輪精度的基本要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精（jīng）度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑向跳動（dòng）公差、齒向公差一定要（yào）穩定（dìng）達到7級精度（dù）。在達到7級精（jīng）度（dù）齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的（de）質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最（zuì）大的材料（liào）40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無（wú）論通過何種途徑，原材料到廠後都（dōu）要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒（lì）度測定、純潔度評定。其目的是及時調（diào）整（zhěng）熱處（chù）理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形（xíng）：齒坯在（zài）粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件（jiàn）以便進行切削加工；

（2）消除（chú）殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最終（zhōng）能處理作好組織（zhī）上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用（yòng）工位器具，使工件均勻地加熱（rè）及冷卻，嚴禁（jìn）堆放在一起。需鑽孔（kǒng）減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱（rè）處理後進行。齒（chǐ）輪的最終熱處理采用使（shǐ）零件（jiàn）變（biàn）形較小（xiǎo）的齒麵高頻淬（cuì）火；高頻淬火後得到的齒麵具有（yǒu）高的強度、硬度、耐磨性（xìng）和（hé）疲勞極限（xiàn），而心部仍保持足（zú）夠的塑性和韌性。為減少變形（xíng）。齒麵高頻淬（cuì）火應采用較（jiào）低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒（chǐ）輪孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如（rú）果超差而又在孔的設計要求範（fàn）圍（wéi）內，必須分類，分別轉入（rù）切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內（nèi）。

5、切齒加（jiā）工措施：對（duì）外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀（dāo）具刃磨後必（bì）須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽（cáo）的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高（gāo）齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀（dāo），修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒（chǐ）輪傳動（dòng）時齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年（nián）要進行一次精度檢查，達不到要（yào）求的必須進行（háng）維修。操作者亦（yì）要（yào）經常進行自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙（xì）控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具（jù）的安裝精度：刀具徑向跳（tiào）動控製在0.003mm以下（xià），端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心軸外（wài）徑與工件孔的（de）間隙，保證在0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳（tiào）≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因（yīn）來自毛（máo）刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件（jiàn），滾齒後齒（chǐ）部立（lì）即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工（gōng）藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕（kē）碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲（shēng）。

7、采取其它（tā）材料及熱處理、表麵（miàn）處理方（fāng）式：（1）可利（lì）用粉末冶金成型技術，齒輪成型（xíng）後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切（qiē）削加工後，再進行軟氮化（huà）處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮（dàn）化處理（lǐ）或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪（lún）材料及熱處（chù）理是要本，齒坯（pī）精度是保證，齒輪（lún）精度是關鍵，文明生產是基礎。