精密衝壓件加工應（yīng）遵循哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手（shǒu）段來加（jiā）工的零件，一個大（dà）體的定義是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。那麽（me）在進行精密衝（chōng）壓件加工的（de）時候要注（zhù）意遵循哪些原則呢？下麵本文為大（dà）家解（jiě）答一下。

     精（jīng）密（mì）衝壓件加工應遵循（xún）的（de）原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件（jiàn），由於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。

     2、彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其（qí）結（jié）構（gòu）形狀的複雜程度（dù），根據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在（zài）衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的（de）確定還應符合企業現有（yǒu）製模能力和衝壓設（shè）備的狀況。製模能力應能保證模（mó）具加工、裝（zhuāng）配精度相應提高的要求，否（fǒu）則隻能增（zēng）加工序數（shù）目。

     5、拉深件的（de）工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料（liào）厚度等（děng）條件（jiàn）有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件（jiàn）圓角半徑（jìng）較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時（shí）需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔衝製（zhì）、成形工藝中的增加（jiā）變形減輕孔衝裁以（yǐ）轉移（yí）變形區等（děng）等。

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨（mó）具結構，我們的目標，用最（zuì）少、最簡單的衝壓件（jiàn）加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高（gāo）勞動生產（chǎn）率，也能便於衝壓件（jiàn）加工的組織生產，有（yǒu）利於機械化與自（zì）動化生產。

     以上是關於精密衝（chōng）壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。