五金烤漆工藝流（liú）程

市麵上有很多五金工藝品，像我們（men）常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩（cǎi）鮮豔，造型奇（qí）特（tè），製作（zuò）工藝也是相當精湛的，其中都（dōu）離不開（kāi）五金（jīn）的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材

鍍鋅鋼板衝（chōng）壓（yā）件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤（kǎo）漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤（kǎo） -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表麵預處理（lǐ）:

（1）1 除（chú）油（yóu）；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是（shì）為了得到（dào）良好的塗層，由於以上（shàng）的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽（xiù）及（jí）腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的（de）地（dì）位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝前處理（lǐ）與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝（yì）三大主要工序（xù），其中塗裝前處（chù）理是基礎（chǔ）工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的（de）工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大（dà）多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的幹燥，也使塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主（zhǔ）要（yào）的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂（zào）化作（zuò）用；

2、水洗（xǐ）

以清水漂洗，以免前（qián）一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的早（zǎo）期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸（suān）液（yè）法，機械法，電解法等，常見的是堿（jiǎn）液法。以化學（xué）溶（róng）液除去工件表麵的氧（yǎng）化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也（yě）有用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液（yè）除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點（diǎn）；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心環（huán）節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形（xíng）成一層（céng）不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔的致密（mì）結構，增大了工件表麵積，可以（yǐ）增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的（de）磷化膜是一層（céng）穩定的不導電的隔離層（céng），使金屬表（biǎo）麵由優良導體變為（wéi）不良導體（tǐ），抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用（yòng）的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在（zài）水槽中進行的。並且每一（yī）工序有時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專（zhuān）用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第一遍（biàn）：400#水砂紙

第二（èr）遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一（yī）般根據產品（pǐn）的不同特（tè）點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自（zì）動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手工噴塗的設備主要包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自（zì）動噴塗（tú）屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗（tú）裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的（de）離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備（bèi）實際上是旋盤式靜電（diàn）噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧（wù）化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜（jìng）電塗（tú）裝使用的靜（jìng）電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較（jiào）高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝

取下工件（jiàn），包裝；進入下一（yī）加工（gōng）工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜（jìng）電力霧化後飛（fēi）向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人（rén）體有較大危害；塗（tú）料（liào）利用率很低，僅約（yuē）50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但（dàn）要注意粉塵（chén）的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕（qīng）微痕跡；

化學性能：耐（nài）沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙（wū）染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐（nài）腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；