金屬表麵處理工藝

　　

表麵處理即是（shì）通（tōng）過物理或化學的方（fāng）法在（zài）材（cái）料表（biǎo）麵形成一層具有（yǒu）某種或（huò）多種特殊性質的表層。通過表麵（miàn）處理可以提（tí）升產品外觀、質（zhì）感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一（yī）些常規的金屬（shǔ）表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是鋁的（de）陽極氧化，是利用電化學原理，在（zài）鋁和鋁合金的表麵生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝（zhuāng）飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

 

工（gōng）藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染（rǎn）色→封孔→烘幹

雙色：

①拋（pāo）光/噴砂/拉（lā）絲→除油→遮蔽（bì）→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化（huà）2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹（gàn）

 

技術（shù）特點:

1、提升（shēng）強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的（de）良率水平關（guān）係到（dào）最終產品的成本，提（tí）升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷（duàn）探（tàn）索，尋求突破。

 

二、電（diàn）泳

用於（yú）不（bú）鏽鋼、鋁合金（jīn）等，可使產品呈現各種顏色，並（bìng）保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金（jīn）屬質感，可配合噴砂、拋光、拉（lā）絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷能力一（yī）般，壓鑄件做電（diàn）泳對（duì）前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在電（diàn）解質溶液中（一般（bān）是弱堿性溶液）施加高電（diàn）壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程（chéng）是物理放電與電化學氧化協同作（zuò）用的結（jié）果。

 

工（gōng）藝流程：

前處理（lǐ）→ 熱水洗→ MAO →  烘幹（gàn）

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀（guān）暗啞，沒有高光產（chǎn）品，手感細膩（nì），防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合（hé）金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等（děng）較成熟，鮮豔（yàn）顏色目前難以實現；成本主要受高耗（hào）電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

 

四（sì）、PVD真空鍍（dù）

全稱物理（lǐ）氣相沉積，是一種工業製造上的（de）工藝，是（shì）主要利用物理過程來沉積（jī）薄膜（mó）的技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗（xǐ）→進爐（lú）抽真空→洗（xǐ）靶及（jí）離子清洗→鍍膜→鍍（dù）膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術（shù）特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶（táo）瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用電（diàn）解作用（yòng）使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從（cóng）而起到防止（zhǐ）腐蝕，提高耐磨性、導（dǎo）電性、反光性及增進（jìn）美觀等作用的一種技術（shù）。

 

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無（wú）氰白銅（tóng）錫→鍍鉻（gè）

 

優點：

1、鍍層（céng）光澤度高，高品（pǐn）質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等（děng）；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

 

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜（jìng）電噴塑機）把粉末（mò）塗料噴（pēn）塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的（de）吸附於工件（jiàn）表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流（liú）平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最（zuì）終塗層。

 

工藝流程：

上（shàng）件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光（guāng）可選；

2、成本較（jiào）低，適用（yòng）於建築家具產（chǎn）品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利（lì）用，環保；

4、遮蔽缺陷能力（lì）強；5、可仿製木紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件（jiàn）表麵形（xíng）成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉（lā）絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉絲處（chù）理可使金屬表麵獲（huò）得非鏡麵（miàn）般金屬光澤，同（tóng）時拉（lā）絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外（wài）表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔（jié）度和不同的粗糙度的一種工藝。

 

技術特點（diǎn）:

1、實現不同的反光或（huò）亞光（guāng）。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除（chú）了毛（máo）刺的危害，提高了工件的檔次（cì）。

3、清楚前（qián）處理時（shí）遺留的（de）殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均（jun1）勻（yún）一致的金屬本色，使工件（jiàn）外表更美觀，好看。

 

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光（guāng）介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪（lún）可以達到最佳拋（pāo）光效果，同時提高拋光效率。

 

工藝流程：

 

技術特（tè）點：

提高工件的尺寸精度或幾（jǐ）何形狀精度（dù），得（dé）到（dào）光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常所（suǒ）指蝕（shí）刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區（qū）域的保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化（huà）學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或（huò）者鏤空成型的效果（guǒ）。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料（liào）清洗-烘幹→貼膜或（huò）塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜（mó）→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金（jīn）屬材料)→絲網（wǎng）印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金屬表麵細微（wēi）加（jiā）工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。