衝（chōng）壓拉伸加工的（de）16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零（líng）件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣（guǎng）泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯（tī）形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則形狀的薄（báo）壁零件，如果與（yǔ）其他衝壓成（chéng）形工（gōng）藝配合，還可（kě）製造形狀更為複雜的零件。

使用衝（chōng）壓設備進行產品的拉伸成型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉（lā）伸以及變薄拉伸加工等（děng）。

拉伸（shēn）加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓（yā）力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與（yǔ）拉伸方向平行的加（jiā）工，是單純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋（pāo）物線麵容器等（děng）的拉伸加工，其中還包含（hán）擴形加工。

再拉（lā）伸加工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增（zēng）加成形容器的深度。

逆向拉伸加工（gōng）：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用（yòng）凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶（dài）底的容器（qì）外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏（piān）差，又使容器表麵光滑。

使（shǐ）用衝壓設備進行五金衝壓拉（lā）伸加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀（zhuàng），圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻（yún）分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的（de）變形為拉伸變形（xíng），但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲率越大的（de）部分，毛坯的塑性（xìng）變形（xíng）量（liàng）就越大；反之，曲率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一（yī）次拉伸成形的低（dī）矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣（yuán）變形區圓（yuán）角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓角處的變形程度大於（yú）直（zhí）邊處的變形程度。

4、山形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束（shù）時（shí）才（cái）貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不（bú）是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時（shí）存在的（de）複合成形。壓料麵（miàn）上坯件的（de）變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應（yīng）力（lì）），而輪廓內部（特別是中（zhōng）心區域）坯件的變形（xíng）為脹形變形（徑向和切向均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半（bàn）球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由（yóu）狀態。因此，此類球麵零件拉伸的（de）主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸（shēn）加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的（de）加工（gōng）。其應力應變（biàn）情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊（biān）緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角形（xíng）再拉伸加工，此（cǐ）種加工要求材料（liào）具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸（shēn）加工極限的拉伸加工（gōng）產品（pǐn），需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進（jìn）行再拉伸加（jiā）工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐（zhuī）形拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯（pī）料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成（chéng）階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉伸（shēn）加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的（de）高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同（tóng），與低盒形件的變形也有很大（dà）差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時（shí），多次（cì）拉伸（shēn）過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮（suō）小，內法蘭（lán）部（bù）分伸長，成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的空心產品（pǐn）的衝壓成形方法。

13、台階（jiē）拉（lā）伸加工（Step drawing）：

將左（zuǒ）側初拉（lā）伸產品進行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底部。深度（dù）較深的部（bù）分在拉伸（shēn）成形的初期就產生變形，深（shēn）度較淺（qiǎn）的部分在拉（lā）伸的後期產（chǎn）生變形。在（zài）台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應力產（chǎn）生變形。

14、反向拉伸加（jiā）工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸（shēn）加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的（de）一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是在拉伸（shēn）過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部（bù）分在通過間隙時，處於（yú）較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過程（chéng）中壁厚變薄的同時，消除（chú）容器壁厚（hòu）偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材（cái）衝（chōng）壓件，表麵（miàn）形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序（xù）中，毛坯（pī）變形（xíng）複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存（cún）在的複合成形。