衝壓模具設計（jì）與成形工藝（yì）30個經驗要點

1、在設計料帶（dài）前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝（chōng）次）、送料（liào）方（fāng）向、送料高度、模厚要求、材料（liào）利用率、模具使用壽（shòu）命。

2、在（zài）設計料帶（dài）時，要（yào）同時進（jìn）行CAE分析，主要考慮（lǜ）材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材（cái）料（liào），可以（yǐ）在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計（jì）料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶（hù）提供之前的模具照片或（huò）結構（gòu）圖來參考，空步也是非常（cháng）重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於（yú）試模後的改（gǎi）模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分（fèn）析，基本上決定了模具（jù）是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設（shè）計非常重要，如（rú）果（guǒ）升料杆不能將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行（háng）自動（dòng）化（huà）連續生（shēng）產。

5、在模具設計中，模具材料的（de）選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別（bié）是拉伸件，如（rú）果沒有TD，模具表（biǎo）麵會很容易就（jiù）拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差（chà）要求較小的麵（miàn），盡可能做可調鑲（xiāng）件，便於在試模（mó）及生（shēng）產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要（yào）上下模具同時時做可調鑲件（jiàn）。對於（yú）字嘜（mài），要求在（zài）衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時（shí）間（jiān）。

7、設計氮氣彈簧時（shí），根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮（dàn）氣（qì）彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局（jú）部增加拉延筋的方法，先用拉（lā）延筋固定位片材，再拉伸，來（lái）減少起皺

8、 第（dì）一次試模時，一定要（yào）慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口（kǒu）一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以（yǐ）便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定（dìng）要（yào）模具配好後（hòu）再將產品放在檢具（jù）上測量（liàng）， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非（fēi）常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常（cháng）重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期（qī）的改模判斷，零（líng）件尺（chǐ）寸將達不到客（kè）戶要求。

11、客戶樣辦要求：一（yī）般（bān）先是鐳射辦→剪口（kǒu）辦→100%OK辦，在（zài）鐳射辦階段就 要把紅（hóng）丹配好，送料調好，解（jiě）決破裂（liè）起皺、尺寸公差問題，在開剪口（kǒu）辦時基本上改好主要問題（tí），後麵是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況（kuàng）下，可以考慮開軟料刀口（就（jiù）是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再（zài）開正式硬（yìng）料（liào）刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一（yī）定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送（sòng）去3D鐳射，3D鐳射還要做定（dìng）位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試（shì）拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定（dìng）效果（guǒ）後在相應位置在活動的（de）拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻（má）點），用來起磨擦阻礙走（zǒu）料。

16、折彎較（jiào）多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可（kě）以收小折（shé）彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節（jiē）成型公的高（gāo）低，或（huò）者左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就（jiù）等模具調好後（hòu）再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的（de）模具成型件（jiàn），不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避（bì）免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應（yīng）器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度（dù），對於低角（jiǎo）度的廢料盒（Scope box）,可以采 用（yòng）安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決（jué）。

23、對於受到成型（xíng）後影響（xiǎng）的剪邊線，要選擇在成型後再（zài）剪切，特別位置（zhì）可以采 用橫切（qiē）的方式來實現。

24、對於多個基（jī）準孔位，最好（hǎo）采用（yòng）一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試（shì）模分析，一定要對試（shì）模後的料帶進行分（fèn）析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠（jǐ）料、增加片杆成型麵積（jī）， 開孔等多種方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分（fèn）為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時（shí）尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太（tài）小及太重.

28、模（mó）具加工（gōng）時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需（xū）要 操機員（yuán）將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通（tōng）常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的（de）概念（niàn）就是不留衝裁（cái）間隙（或隻留0.5%）。一（yī）般衝裁間（jiān）隙為材（cái）料厚度 的10%，材料越（yuè）厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸（cùn）達不到要求的情（qíng）況下，可以（yǐ）通過整形（xíng）來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高（gāo）模具（jù）的準期合格（gé）率，減少試模次數。