五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大（dà）：上（shàng）下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝（chōng）裁（cái）力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成（chéng）分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力（lì）就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料（liào）厚（hòu）度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具（jù）壽命的（de）影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側（cè）壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被（bèi）衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙（xì）可使凸模（mó）與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙（xì）即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較（jiào）大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及（jí）製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。