數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方（fāng）法：G32直進式切削（xuē）方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法的（de）不同，編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不同。我們在（zài）操縱使（shǐ）用上要仔細分（fèn）析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的（de）編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對（duì）編（biān）程；F為（wéi）螺（luó）距；

G32編程（chéng）切削深度分配方式一般（bān）為（wéi）常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一（yī）般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度（dù）；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高（gāo）；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺（luó）距。

G76編程切削深度分配方式一（yī）般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給出（chū）。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而（ér）且排削困難，因（yīn）此（cǐ）在切削時，兩（liǎng）切削刃輕易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺（luó）紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其（qí）加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此（cǐ）加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工（gōng），加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑輕（qīng）易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適（shì）用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情（qíng）況下，此加工（gōng）方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易（yì）亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削液（yè）使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產（chǎn）率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少（shǎo）由於溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降（jiàng）低工件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具（jù）磨損。

切削液（yè）進（jìn）進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公（gōng）司經過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特（tè）化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合成切削液腐（fǔ）蝕（shí）機床漆（qī）麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的（de）切削液相（xiàng）比，它有進步（bù）加工效率，減少動力（lì）消耗，延（yán）長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效（xiào）。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看工件要求的（de）精度來確定。