數控加工傳統（tǒng）丈量（liàng）、對刀方法與（yǔ）專（zhuān）用工具丈量、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量（liàng）方法與（yǔ）用機床測頭丈量方法的區（qū）別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種（zhǒng）過度基（jī）準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被（bèi）測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜（zá））用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響（xiǎng）了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的（de）丈量屬（shǔ）直接丈量，其（qí）定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了一台手動（dòng）的三測機，而機床主軸的行程即（jí）為測（cè）頭的量程，且不受工件尺寸、外（wài）形（xíng）的限製，可以完成幾乎所有（yǒu）的丈（zhàng）量工作（如（rú）工裝的定位丈量、零件（jiàn）尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程（chéng）操縱即（jí）可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲光提示，丈量（liàng）點坐標（biāo）在機床CRT上數字（zì）化顯示精確（què）直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高（gāo）精度地解決機上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率（lǜ）高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工（gōng）具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工（gōng）機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方（fāng）法的區別（bié）

1． 傳統對（duì）刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行（háng）對刀，它有（yǒu）安全（quán）性（xìng）差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切（qiē）量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控（kòng）加工（gōng）的節奏，更大不（bú）利於發揮（huī）數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱即可完（wán）成對刀；對（duì）刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度（dù）很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度（dù）地（dì）解決（jué）機上（shàng）刀具對刀（dāo）題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對（duì）刀節（jiē）省（shěng）至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器（qì）均設置較大的（de）過保護行程，可保證刀具（jù）刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在（zài）對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經（jīng）驗保證的對刀工（gōng）作簡單（dān）化了，保證了數（shù）控機床的高效高精度特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決（jué）刀具對刀不可或（huò）缺的一（yī）種專用（yòng）工具。