我國（guó）目前精密衝壓模（mó）具設計待攻克的（de）難題~

常見精密衝壓模設計（jì）、製造難題有如下：

一（yī）、模具（jù）設計與製造類

精密衝壓模（mó）具規劃製作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵（jiàn）規劃內容和技能及製作工藝（yì）中的技能、理（lǐ）論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段（duàn），到達乃（nǎi）至逾越國際先進水平（píng）還缺（quē）少相關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱（rè）處理以及製作（zuò）安（ān）裝技能等相關要素的影響，中（zhōng）國衝壓（yā）模具（jù）使用時間上基本都低（dī）於國際先進水平，距離（lí）在（zài）30%以上（shàng）。特別是修模次數導（dǎo）致模（mó）具維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增加了（le）模（mó）具維修本錢，從而在總體上影響我國（guó）模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精衝模設（shè）計製作完成後（hòu）對模具的一（yī）個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、製作問（wèn）題的實際顯示（shì）地，也是衝（chōng）壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平（píng）的綜合反（fǎn）映。而模具的可靠性和穩定性則（zé）是模具設計製作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計、製（zhì）作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進（jìn）模具企業相比，我國（guó）多工位與多功能衝壓模具的試模、模（mó）具（jù）運用（yòng）中的（de）調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模（mó）具前沿技術，我國在模具的試（shì）模技能與模具的可靠性（xìng）和穩定性方麵的距離是（shì）無法掩（yǎn）飾的。

四、模具基礎與（yǔ）核心技術

精衝模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝（chōng）壓模基礎理論和（hé）技能研究不夠深刻，導致模具設計和（hé）製作的基（jī）礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不能做到（dào）細化，小而缺、大而全的模具企業（yè）還占主導地位，企業的中心競（jìng）爭力難以構成，企業自有技能（néng）以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具（jù）材料、標準件等模具相關配套方麵，存（cún）在技能落（luò）後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的全體技能水平。因而（ér），在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱（ruò）環節。

五、新（xīn）模具技術

隨著新（xīn）工藝新產品的不（bú）斷湧現，國外衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線（xiàn）配套（tào）組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向展開，而（ér）我國企業大多數仍將目（mù）光放在以往的（de）單副級進模係（xì）列化和產業化方麵，還（hái）未把握特種高精尖模（mó）具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓模（mó）具的核心技術，對多功能複合模具還（hái）接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用（yòng）設施及零部件（jiàn）

多工（gōng）位與多功能衝壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常（cháng）用零部件和配套技（jì）能及質量水平較低（dī），高級模具的根底零部件和配套（tào）件首要依賴（lài）進口。因而，我（wǒ）國急需提高模具常用零部件和配套件（jiàn）的技能（néng）及質量水平。