​五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨（suí）著目前生活品質的（de）提高，五金衝壓件已經深入（rù）到各個領域，它已經跟我們的生活（huó）息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小工將（jiāng）以影響衝壓加（jiā）工的主要因（yīn）素板（bǎn）料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中（zhōng）化學元素的含量，判定（dìng）材料晶粒（lì）度級別和均勻程度，評（píng）定材料中（zhōng）遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜（zá）物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺（quē）陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋（zhá）的（de）金屬板帶材料，五金（jīn）衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或（huò）因其他原因，五金衝壓件廠可（kě）按需要選擇原材料進行複（fù）驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗（yàn）、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性（xìng）應變比值等，另外關於鋼板成形性（xìng）能試驗（yàn）方法，可（kě）按薄鋼板成形性能和（hé）試驗方法的規定進行。

4、硬度檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具（jù）有（yǒu）複雜形狀的衝壓件，可以（yǐ）用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝（yì）要求

1、五金衝壓件（jiàn）在（zài）設計零件（jiàn）的結（jié）構形狀時，采用結構（gòu）簡單合理的表麵及其組（zǔ）合，同時還應當盡量使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造（zào）中毛（máo）坯製備的方法，可直接利（lì）用型材、鑄造、鍛造、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件（jiàn）有關，一般取決於生產批量、材料性（xìng）能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求（qiú），為了有利於衝壓（yā）變形和製（zhì）件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性（xìng）係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一（yī）定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提（tí）高而增加，尤其（qí）在（zài）精（jīng）度較高的情況（kuàng）下，這種（zhǒng）增加極為顯著。因（yīn）此在沒有充分根據時不（bú）應當追求（qiú）高的精度。同理五金衝壓零件的表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五（wǔ）金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的（de）材料（liào），一般為了工件成品的易清洗性（xìng），在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳（tàn）鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所以在選用衝壓油時首先應該注（zhù）意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就（jiù）是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝壓（yā）油時（shí）應（yīng）注（zhù）意氯型衝壓油可（kě）能發生白鏽（xiù）的（de）問題。

4、銅、鋁合（hé）金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所（suǒ）以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑（jì）、滑動性好的衝壓油，避免使用含有（yǒu）氯型添加衝壓油（yóu），否則衝壓（yā）油腐蝕使其表麵出現變（biàn）色問（wèn）題。

5、不鏽鋼（gāng）：不鏽鋼是容（róng）易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強（qiáng）度（dù）高、抗燒（shāo）結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工（gōng）性能的同時避免工件出（chū）現毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就（jiù）詳細介紹（shào）以上。五金衝壓件加工工藝較（jiào）為複雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。