​CNC數控加工中心操作要領匯集!

在（zài）工廠，CNC加工中心主要（yào）用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅（tóng）公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質（zhì）量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的（de）加工經驗（yàn）和模具知識外，在工作中也要注（zhù）意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程（chéng）序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸（cùn）、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件（jiàn）的精確找正（zhèng）

7）工件（jiàn）坐（zuò）標的（de）精確建立

8）合理（lǐ）刀具、切削參數的選取（qǔ）

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切（qiē）削參數的調整（zhěng）

13）加工過程中問題與（yǔ）相應人員（yuán）的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基（jī）準位與圖紙（zhǐ）基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的（de）每一項要求，確認程式與圖紙（zhǐ）的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據（jù）工件的材料及其大小，判斷編程（chéng）師開粗或光刀程序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動（dòng），以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾（jiá）持（chí）工（gōng）件時，要注（zhù）意碼（mǎ）仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在（zài）鎖角仔時螺絲（sī）不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上（shàng）的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況（kuàng），應（yīng）檢查方向是否正（zhèng）確（què），各銅料加工時是否幹涉。

4）根據（jù）程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸（cùn）數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖（tú）者（zhě），須核對程序單的圖形與散件圖的圖（tú）形（xíng）是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾（jiá）工件時必須（xū）核對（duì）工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求（qiú），有散件圖的須核對程序單的尺寸與（yǔ）散（sàn）件圖的尺寸是否相同。

6）工件上（shàng）機前應清潔工作台及工件（jiàn）底部。機床台麵及工（gōng）件麵應（yīng）用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝（gōu）通。同時，如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必須對準墊正（zhèng）方之（zhī）位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾（jiá），必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收（shōu）入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得（dé）隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要（yào）看（kàn）清程序單碰（pèng）數之位置，以及（jí）Z最高點的數據（jù），輸好數（shù）據入機床後（hòu），須再（zài）核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項（xiàng）

1）具要裝夾牢靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每次（cì）索刀前都應檢查刀具是否符合要（yào）求，索刀長度都應根據程序單指示之加工（gōng）深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深（shēn）的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長等數據（jù）。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清（qīng）潔布抹幹淨，機床刀（dāo）套的相應位置亦同樣清潔，避免（miǎn）配合麵有鐵屑影響精度及損（sǔn）壞機床。

6）通常對刀具長度采（cǎi）用刀尖對刀方式（特殊情況（kuàng）用刀中對（duì）刀的情況），對刀時應仔細核對程（chéng）序單（dān）指示。

7）當（dāng）程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情（qíng）況下可先行調高（gāo）0.1mm行，然（rán）後根據情況再作調（diào）整。

8）旋轉收拆（chāi）式的刀（dāo）頭，如采用水溶性切削液，應每半（bàn）月用潤（rùn）滑油浸數（shù）小（xiǎo）時作保（bǎo）養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊（biān）拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行（háng）驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸（cùn）及散件圖上之尺寸進行核對中位（wèi）。

4）所有工件必須（xū）使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分（fèn）中方式（shì）分中後（hòu）再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單（dān）邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位（wèi）輸入必須與工作站電腦（nǎo）圖三（sān）軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵（miàn）餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不（bú）要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對（duì）便可得知刀長補、刀徑補（bǔ）、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度（dù）為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查（chá）剩餘行程及程式是否正確；

e）再次（cì）開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時（shí）停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時（shí）可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式（shì）名稱，再與程序（xù）單進（jìn）行核對，打開程式時，注意（yì）檢查程序中的刀徑大小是否與（yǔ）程序單相符，並在程序單上（shàng）加工員簽署欄（lán）中即時填寫（xiě）出檔案名稱與刀徑大小，禁止（zhǐ）事後或（huò）事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工（gōng）不得離開，如遇（yù）換刀或協助調較其他機床等，必（bì）須離開之情況時，須請其它（tā）NC組員或定時回來（lái）察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開（kāi）粗時沒有開（kāi）到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪（jiǎn）切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太（tài）多時間，應通知組（zǔ）長及編程師修（xiū）改程（chéng）序，剪去已行過部分（fèn）。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無（wú）把握時，可以吊高來行以觀察（chá）其過程，然後（hòu）決定下一步動（dòng）作。

9）加工過程中編程師提供的行速和（hé）轉速，NC技（jì）工（gōng）可（kě）依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不（bú）能開快，以避免因振蕩而導致（zhì）工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一（yī）旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責（zé）人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉（zhuǎn）角位的行速（sù）更應予以控製。

12）對於（yú）程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真（zhēn）負責，同時將測試之直徑予以記錄，超（chāo）出公差範圍的，應立即反映給小（xiǎo）組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加（jiā）工編程情況，準備及（jí）研磨好（hǎo）適當的（de）刀具給下（xià）一加工備用，以免停機發生。

14）工藝（yì）失誤是做成（chéng）浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具（jù）、加工先後安排失誤、浪費時（shí）間在無需加（jiā）工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢（màn）、走空（kōng）刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更（gèng）換刀粒後，注意加工的相接邊界是（shì）否吻合。

▌ 加工完（wán）畢注意事項

1）確認已做完（wán）程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須（xū）檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散（sàn）件圖或（huò）工藝圖進行工件（jiàn）尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置（zhì）有無異常，如（rú）有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負（fù）責人、編程師（shī）及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件（jiàn）及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求（qiú）的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空（kōng）位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測（cè）量尺寸要嚴格執（zhí）行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可（kě）能使用新硬質合金刀具

4）視加工（gōng）要求確定精（jīng）光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時（shí）的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業（yè）情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理（lǐ）

1）按照5S要（yào）求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔（jié）。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具（jù）、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。