​五金衝（chōng）壓拉（lā）伸件生產時常見問題以及解決辦法

五（wǔ）金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見（jiàn），五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）件形狀與尺（chǐ）寸不符

五金衝壓拉伸件形（xíng）狀（zhuàng）與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝（chōng）壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件（jiàn）表麵拉傷是由（yóu）於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差（chà）、凹模圓（yuán）角（jiǎo）磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等（děng）原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲（qǔ）裂紋

(1)彎曲線與板料（liào）軋紋方向（xiàng）夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎（wān）曲時（shí），彎曲線應垂直（zhí）於軋紋方向;雙向（xiàng）彎曲時，彎曲線與（yǔ）軋紋方向最好（hǎo）成45度。

(2)拉伸件材料塑性（xìng）差。

(3)彎曲半徑過（guò）小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑（jìng）磨損或間（jiān）隙（xì）過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和（hé）衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困（kùn）難

解（jiě）決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件（jiàn），在確保必（bì）要的外表質量前提下，應答（dá）應內、外（wài）外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝（zhuāng）需求的前提下，應答應拉（lā）伸（shēn）件（jiàn）側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的（de）底或凸緣上（shàng）的孔邊（biān）到側壁（bì）的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與（yǔ）壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的（de）尺度標示，不能一起標示內外形尺度。