​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家（jiā）具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣（kòu）、包包、各種金屬飾扣等，因此（cǐ）對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良（liáng）好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起（qǐ）小泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現（xiàn）。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔（kǒng）和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在（zài）充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發（fā）出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模（mó）具（jù）排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔（kǒng）產生原因：a金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位凝（níng）固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹；或孔洞（dòng）內（nèi）水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：

鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因（yīn）晶間腐（fǔ）蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將（jiāng）鍍（dù）層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會（huì）使鑄件（jiàn）變形、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過（guò）早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn）。水紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應（yīng）力；b過早頂出，金屬（shǔ）強度不夠；c頂出（chū）時受力不均d過高的（de）模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以（yǐ）上因（yīn）素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中（zhōng），在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和（hé）澆（jiāo）道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一（yī）致的金屬流（liú），采用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合（hé）而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中（zhōng），明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部（bù）位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻（què），來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是（shì）控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料（liào）帶來的雜質元（yuán）素（sù）。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可（kě）提（tí）高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔（gé）區加大溢流槽，來減少冷隔（gé）紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整；降（jiàng）低模溫。