​鋅（xīn）合金製品的生產技（jì）巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強（qiáng），成本（běn）低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服（fú）輔料中。但鋅（xīn）合金產品的（de）製造生產卻是一門很大學（xué）問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都（dōu）密切（qiē）相關，本（běn）篇致鋅合（hé）金產品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料（liào）鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產（chǎn）品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間（jiān）腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來（lái）產生起（qǐ）泡，所以要控製鋅合金（jīn）成分,特別是有害雜質（zhì）鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與（yǔ）產品（pǐn）設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進（jìn）料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電鍍是否（fǒu）起泡，合格進（jìn）料與排渣模具壓（yā）鑄出工件，表（biǎo）麵光潔（jié），白（bái）亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的（de）弧麵往往肉眼看不出但對後麵（miàn）的所有工序都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別是大平麵的（de），壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家（jiā）都知道，產品開（kāi）模與設（shè）計初始就必（bì）須考（kǎo）慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考（kǎo）慮（lǜ）藥水是否好倒（dǎo）水，以及組合工（gōng）件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關（guān）

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關（guān）鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金（jīn）屬流流速應不斷加速,由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過（guò）分流錐和（hé）澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用（yòng）錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這（zhè）個目的（de））。在充填（tián）係統（tǒng）中,混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成（chéng）氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的（de）澆道截麵積,都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流（liú）槽和排氣（qì）槽,將空氣排（pái）出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大（dà）內澆（jiāo）道內（nèi）合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋（wén）出現。提高模具（jù）溫度和加大澆道內合（hé）金液的流動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要（yào）控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出（chū）時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣（qì）泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸（dūn）位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋（péng）友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排（pái）氣不佳（jiā），不論電鍍前處（chù）理如何解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍（dù）就無一起（qǐ）泡。

四， 毛坯後道（dào）機加，拋光等工藝的影響

鋅（xīn）合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但表麵致密層厚度較（jiào）薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則（zé）是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後道加工（gōng）工序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致密層後，將（jiāng）會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表（biǎo）麵的致密層砂完（wán），再有拋光膏不（bú）能太多堆積（jī）會造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產（chǎn）品質（zhì）量引患越（yuè）大），另外產品拋光後（hòu）盡可能快速流（liú）轉到電（diàn）鍍，時間（jiān）停留越久（jiǔ），拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表（biǎo）麵光亮（liàng）；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡（pào）現象。另滾光滾拋（pāo）廠所選用的滾光劑（jì）關係也很大（dà），有些滾光劑中的表麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化（huà）學反應（yīng）導致腐蝕。在前處理除（chú）油與（yǔ）活化過程中稍（shāo）微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產（chǎn）生麻（má）點與起泡等而影響（xiǎng）產品質量（liàng）.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一（yī）類（lèi）強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金（jīn）朋友俗稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表（biǎo）麵仍有氧化膜（mó）（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用防染鹽脫（tuō）去黑臘，現（xiàn）環保不讓排放含苯（běn）環的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產（chǎn）品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍，化（huà）驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉（nà）偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿（jiǎn）銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常（cháng），陽極銅板是否充足，這點很關健有（yǒu）些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失