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​五金加工(gōng)流程、步驟、分類

文章出處:公司動態 責任(rèn)編輯:東莞市沃爾(ěr)鑫五金(jīn)機械有限(xiàn)公司 發表時間:2019-12-28
  

 

五金加(jiā)工(gōng)

 

五金加工就是將原(yuán)材料(不鏽鋼、銅料(liào)、鋁料、鐵(tiě)料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光(guāng)等等機(jī)械按客戶的圖紙(zhǐ)或樣品加工成為各種(zhǒng)各樣(yàng)的零件,如:螺絲、馬達軸(zhóu)、模(mó)型車零件、釣魚(yú)具配件、音(yīn)箱類產(chǎn)品外(wài)殼、移動電源外殼等。

 

流(liú)程

 

五金加工流程就是根據生產需要進行開料,開好以後有些(xiē)比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件(jiàn)、汽車配(pèi)件(jiàn)生產(chǎn)方麵很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開料衝床後就去燒焊(hàn),然後進(jìn)行打砂後進行(háng)噴油,然後裝配一下配(pèi)件就可以出貨了。而對(duì)於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理(lǐ),電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

 

操作步驟

 

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否(fǒu)符合工作要求。不準穿(chuān)拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持(chí)正確的姿勢,要(yào)有(yǒu)充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須(xū)思想集中,嚴禁閑談(tán),相互配合,操作者切(qiē)勿在煩躁、疲(pí)倦的狀態下操(cāo)作,以免發生(shēng)事故,確保操作安全。

 

二、機械工作前檢查運動部分是(shì)否加注了潤滑油,然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常,並將(jiāng)機床空運轉1-3分鍾,機(jī)械有故障時嚴(yán)禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢(bì)後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理(lǐ),螺絲是否堅固,壓(yā)邊圈是否在合理的位(wèi)置上。

 

四、必須等其他人員全部離開機械工作區,並拿走工作台上(shàng)的雜物後,方可啟(qǐ)動電源開動機械。

 

五、機械開(kāi)動後,由一人運料及機械操(cāo)作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁(jìn)用手取(qǔ)、放工件(jiàn)。在衝模內取、放工件時必(bì)須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機(jī)器失靈,應(yīng)立即關閉電源(yuán)開關進行檢查。

 

六、下班時,應關閑電源,並(bìng)整(zhěng)理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。

 

以上的操作規程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持(chí)現(xiàn)場報告廠部等到候處理,違反操作規程造(zào)成的一切後果,由當事(shì)人承擔一切後果。

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆(qī)加工(gōng)、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工(gōng)等等

 

五金(jīn)零(líng)件表麵加工:

 

1、噴漆加(jiā)工:五金廠在(zài)生產大件的五金成(chéng)品時候都采(cǎi)用了噴漆加工,通(tōng)過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用(yòng)品、電器外殼、工藝品等

 

2、電鍍:電鍍(dù)也是五金加工最為(wéi)普(pǔ)遍的(de)一種加工(gōng)工藝,通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表麵(miàn)電鍍,保證產品長時間使用下(xià)不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺(luó)絲、衝壓件、電池(chí)片、車件、小飾品(pǐn)等等(děng),

 

3、表麵拋光加工:表(biǎo)麵拋光加(jiā)工一般在日用品中比較長用,通過對五(wǔ)金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產(chǎn)一(yī)把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽(me)衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們(men)就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部,這(zhè)樣在(zài)使用的過程中才不會對人體造成傷害。

 

車(chē)削(xuē)外圓麵是五金加工中外圓麵加(jiā)工(gōng)的基本方法(fǎ),所用設備(bèi)是車床(chuáng)。在一般(bān)機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的各種材(cái)料的最終精加工方(fāng)法。

 

單件小批量生產時,車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣泛使(shǐ)用多刀半自動車床或自動車(chē)床。大型盤(pán)類零件應在立式車床上進行加工。大型(xíng)長軸(zhóu)類 零件需在重型臥式車床上(shàng)進行加工。

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切(qiē)削過程(chéng)平穩,切削(xuē)力波動小(xiǎo),有利於采用高(gāo)的切削速度(dù),提高生產率;3、機床通用性好(hǎo),可以在一次裝夾(jiá)中加工出外圓(yuán)、端麵(miàn)、內(nèi)孔、螺(luó)紋(wén)和倒(dǎo)角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於(yú)有色金屬零件的精加工。

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