​降低（dī）五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何（hé）去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據（jù）實踐（jiàn）中（zhōng）給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和（hé）修正：拉（lā）延模需（xū）要做（zuò）定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維（wéi）持穩定（dìng）狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模（mó）位置（zhì），機械手速度又很快的時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它不（bú）會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗（tú）上（shàng）紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必（bì）需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡（jìn）可能的避免衝（chōng）壓件凹凸（tū）而產生（shēng）不良（liáng）品。