​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的（de）概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮（liàng）帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈（dàn）性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影晌規（guī）律是間隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成（chéng）分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形（xíng）抗（kàng）力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極（jí）為不（bú）利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較（jiào）小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理（lǐ）間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙（xì）範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設計（jì）模具時,根據（jù）工（gōng）件和生產上的具體要求（qiú）可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考（kǎo）慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。