​五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的質（zhì）量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因（yīn）此在這（zhè）裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作（zuò）過程中的常見問題原因及對策，希望能夠（gòu）對衝壓工（gōng）廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主（zhǔ）要原因為衝裁力（lì）的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的（de）存在，材（cái）料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應的（de）改變。隨卸料板對（duì）其壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於（yú）凹模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原（yuán）因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研（yán）修衝切刃口，並注意檢查衝（chōng）裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件（jiàn）的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從衝裁（cái）下料工位著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是（shì）解決問題的重（chóng）點（diǎn）。

二五（wǔ）金衝壓件為什麽會引（yǐn）起撕裂（liè）？    

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生（shēng）產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是（shì）由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因（yīn）分析, 根據現（xiàn）場的（de）實（shí）際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形（xíng）工序（xù），引起此工序現象發（fā）生的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形（xíng）而實（shí）現成（chéng）形（xíng）。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力（lì）跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹（āo）模壓料（liào）芯與成形麵（miàn）相符等，導致模（mó）具結構條件（jiàn）成（chéng）形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員（yuán）在最初模具（jù）設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的（de）操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充（chōng）分考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題，影（yǐng）響最終的（de）產品（pǐn）外觀。

卷料常見的不（bú）良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣（yàng）的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊（biān）角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則（zé）破損；  

8、異物進入後在（zài）卷料背麵壓（yā）出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕（hén）。  

根據實踐（jiàn）經驗發現（xiàn），以上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多（duō）的製件不良表現或（huò）原因。