​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋（xuán）轉方向一般是（shì）不（bú）變的（de），但（dàn）進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑（xǐ）刀切削刃在每（měi）次切入時都會受到衝擊載荷的作（zuò）用。為了成功銑（xǐ）削，必須考慮一次切（qiē）削中刀刃切（qiē）入以及切出時切削（xuē）刃與材（cái）料（liào）之間的正確接觸方式。在（zài）銑削工序中，工（gōng）件沿著與銑刀旋轉方向以相（xiàng）同或相反的方向進（jìn）給（gěi），這（zhè）會影響銑（xǐ）削的切（qiē）入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決（jué）定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時（shí）形（xíng）成薄切屑（xiè），以（yǐ）確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能（néng）小。

02 順銑

在順（shùn）銑中，切削刀具沿旋轉方向（xiàng）進給。隻（zhī）要機床（chuáng）、夾具和工件（jiàn）允許，順銑始終為首（shǒu）選方法（fǎ）。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起（qǐ）逐漸減（jiǎn）小，最終在切（qiē）削結束時（shí）達到（dào）零。這樣可以防止切削刃在（zài）參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵（miàn）。

大切（qiē）屑厚度是有利的，切削力傾（qīng）向於將工件拉（lā）入（rù）銑刀中，使（shǐ）切削刃（rèn）保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中（zhōng），因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從（cóng）而可能導致切屑厚度過大和（hé）切削刃破裂。在這些情況下，考慮采（cǎi）用逆銑。

03 逆銑（xǐ）

在逆銑中，切削刀具的（de）進給方向與其旋轉（zhuǎn）方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩（mó）擦、高溫以及時常接觸由前麵切削（xuē）刃（rèn）造（zào）成的加（jiā）工硬（yìng）化表麵而產（chǎn）生剮蹭或拋光效果。這一（yī）切都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度（dù）將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常（cháng）會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削（xuē）刃隨後（hòu）會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀（dāo）與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工（gōng）餘量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建（jiàn）議采用逆銑，因為陶瓷對（duì）切入工件時產生的（de）衝擊比較敏感。

04 工件夾具（jù）

刀具的進給方向對工（gōng）件夾具提出了不同的（de）要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑（xǐ）過程中，它應該能夠抵（dǐ）抗（kàng）下壓力。