​數控車床主軸的轉速確實

1、背吃（chī）刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀（dāo）量，以增加進給次數。當零件精度（dù）請求較高時，則應思索（suǒ）留出精（jīng）車餘量，其所留的精車餘量（liàng）普通（tōng）比通俗CNC數控車床車削時所留餘量（liàng）小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔（bá）取應當與背吃刀量和數控車床主軸轉速相順應。在包管工件加（jiā）工質量的前提下，可（kě）以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在（zài）割斷、車削深孔或精車時，應選擇較低（dī）的進給速度。當刀具空行程特殊是遠間隔"回零（líng）"時，可以設定盡量高（gāo）的（de）進給速度。

    粗車（chē）時，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車（chē）外圓時主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速

     光車外圓時主軸轉速應依據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具資料（liào）以及（jí）加工性質等（děng）前提所許可的切（qiē）削速度來肯定。

     切削速度除了盤算（suàn）和查表拔取（qǔ）外，還可以依據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻調速的數控車床低速輸入力矩小，因此切削速（sù）度不克不及太低。

切削（xuē）速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為（wéi）硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速

     在車削螺（luó）紋時，車床的主軸轉速將遭到螺紋的螺距P（或導程）巨細、驅動電機的起落（luò）頻特征，以及（jí）螺紋插補運算速度等多種要素影響，故關於分歧（qí）的數控零碎，引薦分歧的主軸轉速（sù）選擇規模。大多半經濟型數控車床引薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此外，在布置粗、精車削用量時（shí），應留意機（jī）床（chuáng）仿單給定的許可切削用量規（guī）模，關於主軸采取交換變頻調（diào）速的數控（kòng）車床，因為主軸（zhóu）在低（dī）轉速（sù）時扭矩下降（jiàng），特（tè）別應留意此時的切削（xuē）用量選（xuǎn）擇。