​CNC數控加工工（gōng）藝原則（zé）

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在（zài）半精加工階段（duàn）甚至（zhì）在粗加工階段中就（jiù）需加工得很（hěn）準確（què）。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可（kě）以將同一加工階段中各表麵的加工（gōng）組合成若幹個工步。

 

1．加工工序（xù）劃（huá）分的方法

 

    在數控機床上加工（gōng）的零件，一般按工序（xù）集（jí）中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成（chéng）的工（gōng）藝過程作為（wéi）一道工（gōng）序，這種劃分方法（fǎ）適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常（cháng）采（cǎi）用這種方法完成。

 

（2）按（àn）工（gōng）件安裝次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝（yì）過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全（quán）部的加（jiā）工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為另一（yī）道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有（yǒu）效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階（jiē）段進行（háng）劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序。

    對（duì）於加工（gōng）表麵多而且比較複雜的（de）零（líng）件，應合理安（ān）排數控加工、熱處理和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜（xián）接問題。

 

2．加（jiā）工工序劃分的原則 零（líng）件是由（yóu）多（duō）個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵循一定的原（yuán）則。

 

（1）先（xiān）粗後（hòu）精（jīng）的原則

    各表麵的加工順序按照粗（cū）加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行（háng）半精加工和精加工（gōng）。粗加工（gōng）時可快速去除大部分加工（gōng）餘（yú）量，再依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛（gāng）度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精（jīng）度要求較高的加工（gōng）表麵（miàn），在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零（líng）件（jiàn）表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利（lì）於（yú）提高（gāo）零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工（gōng）原則

    加（jiā）工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為（wéi）定（dìng）位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程（chéng），總是先對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序（xù）和逐（zhú）步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠的（de）平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常（cháng），可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部（bù）位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定（dìng）位（wèi）基準加工外圓，這樣可以（yǐ）保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數（shù）的原則

    在數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入加工（gōng）位（wèi）置的順序安排加工順序.