​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加（jiā）工（gōng）工藝流程

    加（jiā）工（gōng）工序規劃是（shì）指整個（gè）工藝過（guò）程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的半（bàn）精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工組合（hé）成若幹個工步（bù）。

 

1．加工工序（xù）劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集（jí）中的（de）原則（zé）劃分工序，劃分的（de）方法（fǎ）有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法（fǎ）適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工序（xù）。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件（jiàn），在保證零件加工質量的前提下（xià），一（yī）次裝夾完成全（quán）部的加工內容。

 

（3）按粗精（jīng）加工劃分（fèn）

    將粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程（chéng）作為一道工序，將（jiāng）精加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需（xū）要按粗、精加（jiā）工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型（xíng）麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了（le）達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序（xù）按（àn）照粗加工、半精加工（gōng）、精（jīng）加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於（yú）位置精度要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的零件表麵應力得（dé）到（dào）完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工（gōng）精度。

 

（2）基準麵先加工（gōng）原則

    加（jiā）工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差（chà）就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進（jìn）行粗（cū）加工（gōng）和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定（dìng）位基準麵（miàn）進行粗加工和半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加（jiā）工孔係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準轉換的順序（xù）和逐步提（tí）高加工精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

 

（3）先麵後孔（kǒng）原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可（kě）靠，故應先加工平麵，後加工孔（kǒng）。這樣，不僅使後續的加工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵（miàn），而且在平整的表麵上（shàng）加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的加工部位劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精（jīng）度較高的部位（wèi）；先加工（gōng）平麵，後加（jiā）工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高（gāo）的孔（kǒng）作（zuò）為定位基準加工（gōng）外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少（shǎo）換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.