​CNC加工中心維護保養方法，工（gōng）廠必（bì）須重視

　　

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床（chuáng）的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加工（gōng）精度的長期（qī）穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人（rén）

 

1、操作人員（yuán）負責設（shè）備的使用、維（wéi）護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負（fù）責對整個車間（jiān）各操作員及設備（bèi）維護（hù）等方麵的（de）監（jiān）督（dū）。

 

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

 

1、數（shù）控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分（fèn）一路（lù）單（dān）獨供（gòng）數控機（jī）床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤（rùn）滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油（yóu）；

 

6、清（qīng）潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原（yuán）點是否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作（zuò）是否（fǒu）正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的（de）空（kōng）氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路（lù）板或電（diàn）子（zǐ）器件上（shàng），容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

 

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度（dù）專（zhuān）業維護保（bǎo）養或（huò）修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統（tǒng）應有（yǒu）完（wán）好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對（duì）斷路器、接觸器（qì）、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並（bìng）排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精（jīng）度。恢複或達到（dào）機床（chuáng）的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是（shì）我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲（sī）杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲（sī）杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆（gǎn）在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加（jiā）工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低（dī）檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧（huáng），調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是（shì）否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電（diàn）機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數（shù）控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係（xì）統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。