​五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由（yóu）於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密（mì）衝模中。

 

模內攻牙（yá）技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型過程（chéng）中不會產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋（wén）的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用（yòng）壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原（yuán）理

 

在衝床加工周期中，有（yǒu）送料、定位、衝材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上（shàng）下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量（liàng）

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段（duàn）可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料（liào）時間長短（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔（kǒng）深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數越多需（xū）要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運（yùn）動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

 

三（sān）、機型分類

 

1. 機械式單孔機（jī）型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺（sì）服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產（chǎn）品特殊，絲（sī）錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有（yǒu）下凹（āo）或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬（bān）送（sòng）材料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據模內攻牙機安（ān）裝方式，模具設計需（xū）要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的（de）安（ān）裝及拆卸方法

 

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及（jí）拆卸。

 

2. 伺（sì）服（fú）馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模（mó）板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在（zài）衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止（zhǐ）絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐冷卻方式（shì）

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐（zhuī）冷卻（què）與絲錐潤滑（huá）：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘（zhān）結，延長（zhǎng）絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下（xià），精度（dù）越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和率越低絲（sī）錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無（wú）牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生產（chǎn）效率（lǜ）

模內（nèi）攻牙（yá）機將需攻絲（sī）零件衝壓（yā）與攻牙動（dòng）作（zuò）結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行（háng），使用模內（nèi）攻牙機可以（yǐ）節省（shěng）工作時間（jiān），攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模內（nèi）攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專門（mén）用來攻牙的機器能（néng）源（yuán）。

 

降（jiàng）低（dī）不良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確（què）定位可以減少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭（tóu）可更換不同規格（gé）。