​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免（miǎn）減速機不能通過出廠測（cè）試（shì），原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計（jì）測（cè）試，低噪（zào）聲減速機為（wéi）72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲（shēng）減（jiǎn）速（sù）機為82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求（qiú）。經過反複測（cè）試、分析和（hé）改進（jìn）試驗，得出的結（jié）論是必須對（duì）生產的各個環節進（jìn）行綜合治理，才能有效降（jiàng）低齒輪（lún）傳動的噪聲。

1、控製（zhì）齒輪（lún）的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級（jí），線（xiàn）速度高於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定（dìng）要穩定達到7級精度。在（zài）達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我（wǒ）公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後（hòu）都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整（zhěng）熱處（chù）理變形，提高（gāo）齒形加工中的質量。

3、防（fáng）止熱處（chù）理變形：齒（chǐ）坯在粗加工後（hòu）成精鍛件，進行正火或調（diào）質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織以提高鋼的（de）機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準（zhǔn）備。應注意的（de）是（shì），在正火或調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使（shǐ）工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起。需鑽孔（kǒng）減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的（de）齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減（jiǎn）少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔（kǒng）的偏差值的中間差左右分布，定（dìng）在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要（yào）求範圍內，必須分類（lèi），分別轉入切齒工（gōng）序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必（bì）須對刀具前刃麵（miàn）徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度（dù）進行檢驗。在不影響齒（chǐ）輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係（xì）數，避免齒輪傳動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒（chǐ）頂修圓（yuán）滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹（gàn）涉。切齒設備每年要進行一次精（jīng）度檢查，達不到要求的必須進（jìn）行維修。操作（zuò）者亦要經（jīng）常進行自檢，特別是在機床（chuáng）主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具的安（ān）裝精度：刀具徑向（xiàng）跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由（yóu）螺紋床進行（háng）磨削（xuē）：垂（chuí）直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保（bǎo）證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因（yīn）來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及（jí）磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類（lèi）零件，滾（gǔn）齒後齒部立即套上（shàng）專用（yòng）的塑料（liào）保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫（kù）和（hé）發貨。（2）進行（háng）珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有（yǒu）效（xiào）地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它（tā）材料及熱處理、表（biǎo）麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用（yòng）墨鑄（zhù）鐵，齒輪（lún）切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材（cái）料，齒輪切削功（gōng）工後，采用（yòng）軟（ruǎn）氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述（shù），要根治齒輪（lún）傳動噪聲，齒（chǐ）輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精（jīng）度是關鍵（jiàn），文明生產是基礎（chǔ）。