​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

　　
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精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來加（jiā）工（gōng）的零件（jiàn），一個大體的定義是在加工（gōng）過（guò）程中厚度不變的（de）零件。那（nà）麽在進行精（jīng）密衝壓件（jiàn）加工的時候（hòu）要（yào）注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

 

     精密（mì）衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的工件，采（cǎi）用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝（chōng）壓工序。對（duì）於平麵度要求較（jiào）高的工件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。

 

     2、彎曲件的工序（xù）數量（liàng）主要（yào）取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一（yī）道整形（xíng）工序（xù）。

 

     3、當工件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的（de）狀況。製模能力應能保證模具加（jiā）工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加（jiā）工序數目。

 

     5、拉深（shēn）件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉（lā）深（shēn）直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工（gōng）藝計（jì）算才（cái）能確定。當拉深件圓角半徑（jìng）較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整（zhěng）形（xíng）工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需（xū）要增加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以（yǐ）轉移（yí）變形區等等。

 

     7、對於五金的衝壓件加工（gōng），設計衝壓件要（yào）形狀簡單，結構（gòu）合理，為了（le）簡化（huà）磨具結構（gòu），我們（men）的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加（jiā）工的組織生產，有利於機械化與自動化（huà）生產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則（zé）的講解，希望大家（jiā）在進行精（jīng）密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。