​五（wǔ）金模（mó）具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

　　

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正（zhèng）常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

 

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋（wén）不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙（xì）斷麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁（cái）間隙有直接（jiē）的關（guān）係。

 

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽（shòu）命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個（gè）因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最（zuì）大合理（lǐ）聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高（gāo）模具壽命和（hé）減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。