​梯形螺紋的車削工藝分（fèn）析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算（suàn）：（根（gēn）據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋（wén）放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼（gāng）件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨（mó）個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車（chē）刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本（běn）身有“ac”間（jiān）隙範圍餘（yú）量），正常對刀（Z0位置（zhì））後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即（jí）可

②要求（qiú）較高的注意，一（yī）是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯（tī）形螺紋放至尺寸後（hòu），（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後，摸上（shàng）去、看上去較好（hǎo）。

 

梯形（xíng）螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工梯形螺（luó）紋的加工有很多種：直進法、斜（xié）進法、左右切削法（fǎ）、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀（dāo）快，切削（xuē）餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可（kě）以（yǐ）很好地解決出（chū）現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上（shàng）是直進法和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距的梯形螺紋（wén）時（shí），“分層法（fǎ）”通常（cháng）不是（shì）一次性就把梯形槽（cáo）切削出來（lái），而是把槽分成若（ruò）幹層，每層（céng）深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯（tī）形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替（tì）車削的方法，背吃刀量（liàng）很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃（rèn）參加切削（圖2），從而使排屑比較順利（lì），刀尖的受力（lì）和受熱情況（kuàng）有所改善，因此能加（jiā）工出較高質（zhì）量的梯形螺紋，且容易掌（zhǎng）握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺寸計算（略）

三（sān）、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋（wén）的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺紋刀，主軸（zhóu）轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊（biān）借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初（chū）始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走（zǒu）到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左（zuǒ）邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工（gōng）兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯（tī）形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5