​鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗（qián）工是利用工具（jù）來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要求不（bú）斷地提高,這既（jì）是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀（yí）器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作（zuò）業範（fàn）圍內的（de）精密零件加工技巧（qiǎo）,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解精密部件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概（gài）述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極（jí）高（gāo）、細致、複雜的工（gōng）種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍（wéi）包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備（bèi）及種類（lèi）主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而（ér）目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造（zào）、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對（duì）精密零件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右手之間的協（xié）調用力不均、尺寸控製的（de）責任（rèn）心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距（jù）基（jī）本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力（lì）不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符（fú）合等因（yīn）素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這就極大（dà）程度地影響了精密零（líng）件的製（zhì）造效率和效益,增加了其（qí）製（zhì）造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需的（de）材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具（jù）,其技巧除了需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎（tāi）具同時被加工（gōng）(胎具（jù）與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達（dá）到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密（mì）零件中（zhōng）最常見的、實（shí）用性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用（yòng）專（zhuān）業的衝壓模具進行衝（chōng）壓（yā）定型,是為（wéi）了（le）克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三（sān）角（jiǎo）函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一（yī）個精密工作平（píng）麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件（jiàn）的加工（gōng）時,將其（qí）放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平（píng）靠正弦規（guī）檔板上的工（gōng）件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件的形位（wèi）與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需（xū）要在（zài）零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和（hé）吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件不受汗液、空氣等成（chéng）分（fèn）的侵蝕（shí）,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中（zhōng）的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大類。在（zài）精（jīng）密零件（jiàn）的加工中,利用（yòng）鉗工工（gōng）藝,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不（bú）平（píng）整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精密零（líng）件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提（tí）高零件的（de）精準度,改（gǎi）善器（qì）件表觀（guān）,減少零件製造維修的成本（běn）,增加（jiā）其使用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。