​CNC數（shù）控編程（chéng）常規

CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件（jiàn）過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改（gǎi）善（shàn）：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合（hé）理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能（néng），操作員微調速度使機床切削達到最（zuì）佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛（máo）刺。

3、分中（zhōng）棒（bàng）有磁。

4、模具四邊（biān）不垂（chuí）直。

改善：

1、手動操作（zuò）要反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模（mó）具周（zhōu）邊用油石或（huò）銼刀去（qù）毛刺在（zài）用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗（qián）工檢討方案（àn））。

三、對刀問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出（chū）一條對刀（dāo）程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工（gōng）件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀（dāo）具（jù）寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。

5、編程時座（zuò）標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出程（chéng）序單或用圖（tú）片出程序單）。

3、對（duì）實際（jì）在工件上加工（gōng）的深度進行測量，在程序（xù）單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長（zhǎng）高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工（gōng）件上實際Z軸取數，在程序單上寫（xiě）清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因（yīn）：

1、深度Z軸（zhóu）對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀（dāo）在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰（pèng）數及操數完成後（hòu）要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一（yī）條（tiáo）一條的按順序（xù）走。

5、在用手動操作時，操作員自己要（yào）加強機床（chuáng）的操（cāo）作熟練度（dù）。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升（shēng）高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵（miàn）精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵表（biǎo）麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工（gōng）件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合（hé）理（lǐ）。

2、刀具要求操作（zuò）員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要夾短（duǎn），刀刃避空（kōng）不要太長。

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解（jiě）機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一（yī）、刀路的總則（zé）

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進（jìn）給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是（shì）刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣（yàng），光刀選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同（tóng）一進給下橫向進刀越（yuè）大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的（de）大小與（yǔ）曲麵的外（wài）表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是（shì）橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及（jí）虎（hǔ）鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝（zhuāng）夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較（jiào）好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑（jìng）10mm以下，裝夾長度不（bú）低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

●球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜（xié）杆刀：但不適用（yòng）於（yú）直身麵（miàn）及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應（yīng）調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不（bú）到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速（sù）快（kuài）許多（飛刀），力大光出的東西（xī）亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀（dāo）直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做（zuò）法

1、什麽（me）情況下（xià）需要做銅（tóng）公

●刀完全下（xià）不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分（fèn）。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公（gōng）加工出的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼（luó）中的許（xǔ）多（duō）問題與（yǔ）繪圖中的（de）許多問題。

●要求精確（què）外形（xíng）或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵，保（bǎo）證銅公的所有邊（biān）緣（yuán）大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的（de）清不到的平麵角（與（yǔ）平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規（guī）則形（xíng）狀；找出銅公最（zuì）大外（wài）形，用一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準（zhǔn）框實（shí）際銅料的長寬必須大於圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公（gōng）的理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時（shí），實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則（zé）以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別，按實際（jì）的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次（cì）已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵（miàn）墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正（zhèng）的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中（zhōng）心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為（wéi）終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有（yǒu）一個R鑼（luó）不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀（dāo）時或加（jiā）工不（bú）到的區域進（jìn）不了刀的區域封起，留待（dài）二次開粗。

●光刀（dāo）之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域（yù），不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般（bān）用三維（wéi）挖槽選範圍，平底（dǐ）刀（dāo），能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀（dāo），一般打（dǎ）開（kāi）過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀（dāo）平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀（dāo）：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽（cáo）

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式平麵時，則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所（suǒ）選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點為一（yī）點時，不須提刀（dāo）z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右（yòu）補正（zhèng）（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若（ruò）是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於（yú）開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分（fèn）兩個刀（dāo）路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀（dāo））。

七、清角

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清（qīng）角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把（bǎ）刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要（yào）考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地（dì）方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口一（yī）般（bān）先封起（qǐ）來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時（shí）可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工（gōng）方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀

光刀是要達（dá）到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影（yǐng）響外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空（kōng）位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否（fǒu）要求不同（要不（bú）要留餘量（liàng），餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題（tí）是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預（yù）到加工中的誤差保護起來，按（àn）保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡（jìn）量避免提刀（dāo）。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形（xíng）時延（yán）長到同一高度（dù）

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光（guāng）完同一工件。