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數控加工的12個經驗總結，機加工人必（bì）備！

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械有限公司（sī）發表時間：2022-03-04

由（yóu）於數控加工的複雜性（如不同的機床（chuáng），不同的材料（liào），不同（tóng）的刀具，不同的切削方式（shì），不同的參數設定（dìng）等（děng）等），決定（dìng）了從事數控加工（無論（lùn）是加工還是編程）到達一定水平（píng），必須經過一（yī）段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的（de）監控（kòng）等方麵（miàn）的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀（dāo）具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零（líng）件上所有可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必要的定位誤（wù）差（chà）。

（2）以加工部位分序（xù）法對於（yú）加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特（tè）點（diǎn）將加（jiā）工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的（de）幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求（qiú）較（jiào）高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行（háng）校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加工的（de）都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是（shì）采用（yòng）工序分散的原則（zé），要根據實際情況來（lái）確定，但一定力求合理。

二（èr）．問：加工順序的安排應遵循什麽原則（zé）？

答（dá）：加工順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破壞。順序一（yī）般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要（yào）綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安（ān）裝中進行的多道工序，應（yīng）先安排對工件剛性破（pò）壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意（yì）那幾方麵？

答：在確定定（dìng）位基準（zhǔn）與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

（1）力求（qiú）設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）加工出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到（dào）此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對（duì）刀點比較（jiào）合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件（jiàn）的上，但注意對刀點必須是（shì）基（jī）準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被加工毀壞，會（huì）導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序（xù）對刀（dāo）時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可（kě）以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台或夾具上。其（qí）選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工（gōng）時檢查（chá）方便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點位（wèi）置是由操作者自己設定（dìng）的，它在工件裝夾完畢後，通過對（duì）刀確定，它反映的是（shì）工件與機（jī）床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一（yī）旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的。

五．問（wèn）：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常（cháng）重要的，因為它與（yǔ）零件的加工精度（dù）和表麵（miàn）質量密（mì）卻相關。在確定走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加（jiā）工效率。

4）盡量減少程序（xù）段數。

5）保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（dāo）（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試（shì）完成之（zhī）後，就（jiù）可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程（chéng）進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工（gōng）過程監控粗（cū）加工主要考慮的（de）是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據設定的切（qiē）削用量，刀具按（àn）預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）

者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削（xuē）聲音（yīn）的監控在自動切削過（guò）程（chéng）中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動（dòng）是平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表（biǎo）現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件之（zhī）間會出現相互撞擊（jī）聲（shēng），機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角（jiǎo）處加（jiā）工過切與（yǔ）讓（ràng）刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻（què）條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停（tíng）機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

4.刀（dāo）具監（jiān）控刀具的質（zhì）量很大（dà）程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及（jí）時處理，防止（zhǐ）發生由（yóu）刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如（rú）何確定刀具的轉速（sù），切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削時，盡（jìn）量采用二次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續（xù）走（zǒu）刀。每次走（zǒu）刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程（chéng）序單有什麽作（zuò）用?在加工程序（xù）單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一（yī））加工程序單是數控加（jiā）工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需（xū）要操作者遵守、執行（háng）的規程，是（shì）加工程序（xù）的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明（míng）確程（chéng）序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編程文件名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每個（gè）程序所使用的刀具、切削的最大深度（dù），加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的（de）大小----以便確（què）定（dìng）加工的範圍或是否需要（yào）多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免在加（jiā）工時因無此刀具要（yào）修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高（gāo）過（guò）島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度（dù）避免撞刀的危險。

十（shí）一、問（wèn）：刀具路徑編出來之後，為什麽還（hái）要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同（tóng）的機床所能認到的地（dì）址碼（mǎ）和NC程序格式不同，所以要（yào）針對所使用的機床選擇正確的後（hòu）處理格式才能保證編出來的程序（xù）可以運行。

十二（èr）. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床的存儲器（qì）存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的容量（liàng）受大小的限製，所（suǒ）以當程（chéng）序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接（jiē）從（cóng）控製（zhì）電（diàn）腦讀取程序（也即是邊送邊做（zuò）），所以不受存儲器的容量受大小的限製。