​使用CNC加（jiā）工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確（què）操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員（yuán）負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等（děng）方麵的監（jiān）督（dū）。

▌ 數控設備（bèi）使（shǐ）用之基（jī）本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕（shí）氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格（gé）控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力（lì）是否（fǒu）正常（cháng）；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異（yì）警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查油壓（yā）單（dān）元管是（shì）否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查（chá）、清潔極（jí）限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油（yóu）是否足（zú）夠，不足及（jí）時添加；

4、檢（jiǎn）查機（jī）器上的指示牌與（yǔ）警（jǐng）告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭（tóu），滾珠（zhū）導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常（cháng）。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱（xiāng）內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養（yǎng）或（huò）修（xiū）理（lǐ）應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三（sān）相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查（chá）。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯（lián）軸（zhóu）器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的（de）傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度（dù）。我們先（xiān）放鬆絲杆，使（shǐ）之（zhī）處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在（zài）加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶（dài）的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工（gōng）作是（shì）否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起（qǐ）數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲（sī）螺帽是（shì）否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清（qīng）潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電（diàn）動（dòng）機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行（háng）定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內（nèi）容。在一般情況（kuàng）下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電（diàn）池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插（chā）接件緊固狀態。