​模具工廠CNC加工編程工藝與標準（zhǔn）

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在（zài）生產過程中執行標準化作業，可以提高工作（zuò）效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按（àn）照圖紙尺寸的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作（zuò）員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其（qí）它（tā）尺寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位（wèi）的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照（zhào）尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位（wèi）尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需（xū）留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋（wén）要求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿（chuān）位

正常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖（suǒ）位

邊鎖位的底部深（shēn）度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖（tú）尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽（cáo）的深（shēn）度(Z值)需依照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操（cāo）作（zuò）員用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位（wèi）側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）數（shù）做準，而底（dǐ）部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編（biān）程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按（àn）照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼（luó）大0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後模需多留（liú）+0.02~0mm餘（yú）量，後模仁（rén）配（pèi）行位的位置需按照尺寸數做（zuò）準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁（rén）凸（tū）CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工（gōng）到底部的（de）模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直（zhí）身位置留10mm，用於操（cāo）作員（yuán）檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於（yú）淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例外（wài）），插穿碰（pèng）穿（chuān）的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精（jīng）加工，編程員（yuán）做光刀程序時（shí）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺（chǐ）寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳（xiáng）情見後部分。

5.

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊（biān）碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝（zhuāng）夾方（fāng）法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘（yú）量作為FIT時之（zhī）用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工（gōng）件形狀與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法，碰數（shù）方法（fǎ），所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需（xū）一致，為避免誤解而出現加工（gōng）混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反向加（jiā）工，都以（yǐ）模胚底部碰數為零位，有特殊要求的（de）工件（jiàn），編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底（dǐ）部時，需按（àn）照圖紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規（guī）緊配，公差保證單（dān）邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位（wèi）按照（zhào）圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數（shù），CNC操作員按圖（tú）紙公差用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊（kuài）規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂（dǐng）針沉頭的（de）位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡（kǎ）測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的側（cè）邊需加（jiā）工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數（shù），而側邊（biān）加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的（de）尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它位（wèi）置按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺（chǐ）寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼（luó）床組打A字（zì）碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求（qiú）雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工（gōng）需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸。

（5）下固（gù）定板：有鑲（xiāng）件裝配（pèi）要求的（de）尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其（qí）它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標（biāo）定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管（guǎn）位：所有前後模仁（rén）的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵（miàn）PL加工：程序加工需按（àn）照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀（dāo）程序，程序單上注明接順底平麵（miàn）PL，光刀（dāo）加工程序做（zuò）準尺寸數。