​CNC數控（kòng）加工工藝流程

加工工序規劃是指整（zhěng）個工藝過程而言的，不（bú）能以某（mǒu）一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段（duàn）中就需（xū）加工得很準確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在（zài）精加工階段（duàn）中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同（tóng）一（yī）加工階段中各表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方（fāng）法

在（zài）數控機床上加工的零（líng）件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於（yú）零件有強度和（hé）硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分（fèn）的零件加（jiā）工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過（guò）程（chéng）作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助（zhù）工序的順（shùn）序，並解決好工（gōng）序間的銜接問題。 2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求（qiú）。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的（de）加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加工的（de）順序（xù）進行，目的（de）是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度（dù）和表（biǎo）麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序進（jìn）行，即（jí）粗加工全部完（wán）成（chéng）後再（zài）進行半精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可（kě）提（tí）高生產效率，又可保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精（jīng）度要求較高的加工表麵。這（zhè）並（bìng）不是絕對的，如（rú）對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要（yào）求，也可（kě）以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減（jiǎn）小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工（gōng）一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差（chà）就小，所以任何零（líng）件的加工（gōng）過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如（rú），軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和（hé）定位孔為（wéi）精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類、支架類、機體類（lèi）等零件（jiàn），平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩（wěn）定可靠，故（gù）應先加工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度（dù）較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精密套筒，其外圓與孔的（de）同軸度要（yào）求較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的（de）原則，即先（xiān）以外（wài）圓作為定位基準（zhǔn）加工孔（kǒng），再以精度（dù）較高（gāo）的孔（kǒng）作為定位基準加工外圓（yuán），這（zhè）樣可以（yǐ）保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而（ér）且使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

（5）減少換（huàn）刀次數的原則（zé）

在數控加（jiā）工中（zhōng），應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工順序.