模具圖紙繪製經驗！

一、當把（bǎ）成品圖調進模圖時，成（chéng）品圖必須乘縮水。

（模具尺寸（cùn）=產品尺寸×縮水）必須（xū）把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即（jí）模圈（quān）裏的成品圖是反像的（成品是（shì）完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪（shān）除在後模，應把不（bú）屬於（yú）後模的線修刪除。

二、成品在模具（jù）裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品（pǐn）如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三（sān）、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加（jiā）水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特（tè）殊情（qíng）況下，可以作3mm）當（dāng）入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成（chéng）品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內（nèi）模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵（miàn）積有關，一（yī）般製品可參考下（xià）表，經驗數值選定。CORE料（liào）邊至回針應有（yǒu）10mm距（jù）離。

    製品平麵投影（yǐng）麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型（xíng）腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度（dù）成（chéng）品膠位應在頂針板內不影響（xiǎng）落頂針，CORE料邊（biān）至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七（qī）、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何（hé）一種塑膠入水位置（zhì）應避免從唧咀直行入型腔（qiāng）。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意（yì）

，冷料井入水流量及入水位置不能（néng）直衡（衝），一（yī）般（bān）作（zuò）成“S”型緩（huǎn）衝（chōng）入水，扇形澆品，使成品表麵避免（miǎn）產生（shēng）氣級流雲。

（1）選模（mó）胚的一般原則：

    當模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚（pēi）闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚（pēi）闊度在（zài）400mm以上並且有行位時用（yòng）直力有麵板模（mó）胚T型，沒有行位時（shí）用直力無麵板模胚（H型）有力模胚（pēi）必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼（mǎ）模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八（bā）分之五牙，深度19—24mm細水口模（mó）胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大（dà）於60mm）時，可考慮開通（tōng）框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般（bān）大於60mm）時，可考慮（lǜ）不用麵板；

    方鐵的高度，必須能（néng）順利頂出產品（pǐn），並頂（dǐng）針板離托板間有5—10mm的間（jiān）隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所（suǒ）以當產品較高時，要注意加高方（fāng）鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模（mó）坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高（gāo）度加垃圾針（zhēn）（支承（chéng）點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為（wéi）6粒（lì），550mm以上為10粒或按（àn）設墳增加或減（jiǎn）少。

    有推板（bǎn）的模胚，一定不可以前模道（dào）柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開（kāi）框深度加25mm—35mm左右（yòu），當模（mó）胚無麵板（bǎn）時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後（hòu）模開框深度40—50mm左右，（可在模（mó）胚資（zī）料上查到標準（zhǔn）托板厚度，一般是無需用托板（bǎn）；

    當內模料鑲（xiāng）CORE是圓（yuán）形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前（qián）模導柱，後模導（dǎo）套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直（zhí）徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但（dàn）也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入托板（bǎn）或（huò）B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當（dāng）一（yī）模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖（tú）標數基準一致當成品標數基準點與模具中（zhōng）心對稱時，應按（àn）對（duì）稱於（yú）模具中心標數基（jī）準，當一模內有多塊內模料，一內（nèi）模料（liào）出多（duō）個（gè）CAVITY時，如果成品對稱（chēng），應按對稱於內模料標數（shù），如果成品不對稱，應從內模料單邊（biān）標數，即（jí）標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內（nèi）模料單邊標數，如以內（nèi）模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙（shuāng）出一個CAVITY時（shí），應從內模料單邊（biān）標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔（jié）明了，一般把模胚鋼料，成品數（shù）放（fàng）在一起圖紙上方和左（zuǒ）方，運水數（shù）單獨放在一起，當（dāng）有行（háng）位時，行位數應和運水數放（fàng）在一起，標（biāo）數（shù）應完整，特（tè）別是鋼料（liào）大小，厚度及成品在（zài）模圖裏的位置不可缺（quē）少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員（yuán）許可，不可隨意改（gǎi）動師傅位（標（biāo）數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火（huǒ）到HRC45度或以上）時，必須以模（mó）具分中或鋼（gāng）料分（fèn）中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否（fǒu）成品的每一部分都有適當的（de）冷（lěng）卻，即冷卻要均勻，還要注意（yì）與頂針鑲針間（jiān）的距（jù）離應有（yǒu）3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的（de）直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收（shōu）縮方向設置，以（yǐ）防（fáng）製品有（yǒu）較（jiào）大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的（de）行位必須上運水、運水孔一（yī）般不小於（yú）特別情況（kuàng）進也可用或跟（gēn）客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前（qián）才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成（chéng）品（pǐn）側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位分（fèn）內側抽芯和外側抽芯，按前後模（mó）又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模（mó）板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當（dāng）不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應（yīng）有一次分（fèn）型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入（rù）後模深度，一般不可（kě）小於（yú）25mm，行位特別小（xiǎo）時可作20mm，當並（bìng）排出兩行時，行位之間應有小於（yú）20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行（háng）位的斜度，斜邊角一（yī）般在15度—25度（dù）之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可（kě）超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度（dù），當行位很高（gāo）時作1度，行位壓（yā）雞冬茹位（wèi）寬16—30mm，一般作壓雞厚（hòu）度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長（zhǎng）的二分之三，本（běn）規定滑塊脫模後必須全部留在（zài）滑槽內。

沒滑（huá）塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑（huá）塊截麵各部位相（xiàng）關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯（xīn）時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安（ān）裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和（hé）行（háng）膠位，行膠位時要注意行位的分模（mó）線，行西半球一般有10度啤（pí）把定（dìng）位（wèi），封膠位不可大於5mm，當行（háng）位隻行一根針時，應（yīng）采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行（háng）針孔，而圓（yuán）心正好在分型麵上（shàng）時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一（yī）段大約10mm是整個（gè）圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全（quán）部在前（qián）模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓（yuán）距離10—20mm為防止行位回位，可以采（cǎi）用波子（zǐ），彈簧（huáng）等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝（cháo）天位行，且要作（zuò）老鼠尾（wěi）結構（gòu）保證（zhèng）行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾（jǐ）構（機構）；

    （17）幾（jǐ）是（shì）PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置（zhì）不能直行，如有（yǒu）冬菇（gū）頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃（lā）圾釘頂出；

    （19）苦ABS等（děng）其（qí）它（tā）塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針（zhēn）痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影（yǐng）響成品外觀及（jí）最有利於成品出模即脫模力最（zuì）大的地方頂出要（yào）平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方（fāng），如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的（de）情況下加大箭（jiàn）腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功（gōng）能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭（jiàn）腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用（yòng）Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較（jiào）厚（hòu）時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客戶要求主骨（gǔ）兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔（kǒng）部位一般落司筒（tǒng）或在柱兩側傍骨出頂針（zhēn）柱，實（shí）心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針（zhēn）邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位（wèi）頂（dǐng）出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距（jù）良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離（lí）膠位邊（biān）可以作到（dào）0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅（tóng）模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模（mó），當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘（dìng）應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口（kǒu），且頂出要平衡垃圾針要離開（kāi）膠位邊（biān）2mm以（yǐ）上；

    （27）方便（biàn）水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺（luó）絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣（kòu）針必須於子（zǐ）頭部（bù）及相對應頂針位為上對（duì）應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂（dǐng）針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品（pǐn）特別（bié）大（dà）時可落（luò）Φ1/2”，或視需（xū）要落更大的（de）頂針。落頂針時應落在頂出力較大（dà）的部位，且頂出要平衡，有時由於（yú）頂（dǐng）出力（lì）較大，頂（dǐng）出時易頂白或頂穿，此（cǐ）時應考慮將頂針傍骨或（huò）作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿（ná）數要準確且要拿整數，最多可給（gěi）一位小數，要（yào）小心頂（dǐng）針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有（yǒu）1—2mm距離頂針圖的標數（shù）基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落（luò）撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時（shí）可能要加多幾支頂針（zhēn），落撐頭時要（yào）注意可能要加頂針的位（wèi）置不能（néng）有撐頭，即撐（chēng）頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要（yào）時（shí）模胚須（xū）配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀（jǔ））導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵（miàn）板5mm唧咀要（yào）做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵（miàn）1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一（yī）般收螺絲深度應是螺絲直徑（jìng）的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直（zhí）徑的3倍，所（suǒ）以在畫模圖時，不可把螺（luó）絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲（sī）時必須（xū）按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支（zhī）承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑（jìng）一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製位.

    （37）收模（mó）內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼（gāng）料邊10mm，後模為（wéi）方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以（yǐ）收在膠位底下，一般用（yòng）Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬（kuān）條選用（yòng）Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓（gōng）：模胚闊度在250mm（包（bāo）括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在（zài）300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直（zhí）邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長（zhǎng）度的40%頂針板（bǎn）退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其（qí）壓縮量不應小於其（qí）自由（yóu）長（zhǎng）度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈（dàn）簧采用指定藍牌彈簧，除（chú）設計特別要求外（wài），不許使用其他彈（dàn）弓孔（kǒng）應大（dà）於彈弓直徑最小2mm左右，B板深（shēn）訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成（chéng）圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取（qǔ）到Φ3mm以下，當模（mó）具有推板或為（wéi）細水口模時，由於入水水口不可（kě）開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤（pí）把（bǎ）底部倒圓角，深度（dù）約等於最大寬（kuān）度的三分（fèn）之二，如果水口有分（fèn）支，主水（shuǐ）口與分（fèn）水（shuǐ）口不可以（yǐ）一（yī）樣粗，分水口應比主水口細，以（yǐ）利於注塑壓力的（de）傳遞，在不影響啤塑前提下（xià），水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響（xiǎng）到啤塑時，加大水（shuǐ）口（kǒu）很容（róng）易而改細水口（kǒu）卻很難，當成品（pǐn）需要電鍍時，應作輔助流（liú）道，流道把成品連成（chéng）一（yī）體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點（diǎn）數以決於熔料流程C力製品膠位原度（dù）TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度（dù）等因（yīn）素加（jiā）以調整；

    （42）頂棍孔按（àn）模（mó）大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按（àn）客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一（yī）般（bān）模向SECTI ON VIEM剖（pōu）導邊，螺絲、縱向（xiàng）SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚（pēi）的零件（jiàn）隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可（kě）避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或（huò）頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個（gè）在後模正下方，一（yī）個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模（mó）圖（tú），還（hái）需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是（shì），在畫模圖時不要移動（dòng）前模（mó）圖及（jí）後模圖（tú）的相對（duì）位置，更不要將它旋轉，為（wéi）方便作圖（tú）可移（yí）動或旋轉SECTION OIEW在打印圖（tú）紙（zhǐ）時，如果不能在一張紙上（shàng）打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放（fàng）在一起並且上下位置不（bú）應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打（dǎ）上（shàng）幾號板還要按客戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客（kè）戶編號，模具模腔應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙（xì）1—1.5MM回針長短要合適，比（bǐ）模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模（mó）；

    （47）當成品前模有深（shēn）腔（qiāng）即脫（tuō）模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細（xì）小（xiǎo）口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一（yī）定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板（bǎn）之（zhī）後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不（bú）能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板（bǎn）被打開的同時，B板與托板之間由（yóu）於（yú）彈簧的（de）力量打開，B板浮起實現縮（suō）CORE，開模一定距離後拴打（dǎ）螺絲（sī）限位（wèi），A、B板之間繼續打開之（zhī）後完（wán）成脫模；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需（xū）要強行脫模時

，扣（kòu）位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式（shì）脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加（jiā）工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活（huó）動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧（huáng）頂出，開模時在A、B板（bǎn）被打開的同時，B板（bǎn）與托板（bǎn）之間由於彈簧的力量打開，之後（hòu）完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕（qīng）易刮花成（chéng）品表麵，可增加一機構，保（bǎo）證（zhèng）A、B板之間打開一定（dìng）距離之後，B板再浮起實（shí）現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死（sǐ），B板與托板之間先（xiān）行打開實現縮CORE開（kāi）模一定（dìng）距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位（wèi）處（chù）向（xiàng）內（nèi）側變形脫出；

    後模（mó）縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不（bú）是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內（nèi）CORE先行脫出開模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成（chéng）品和內CORE一同頂出，完成浮（fú）CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向（xiàng）外側變（biàn）形脫出（chū）；

    後模（mó）縮CORE並具有（yǒu）斜頂時（shí），開模順序與後模（mó）縮CORE相同，隻（zhī）是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介（jiè）子以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）此動作能夠順利（lì）實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵（bèng）測試運（yùn）水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；