​CNC數控機床（chuáng）加工（gōng）鋁料，需注（zhù）意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、  不可（kě）抗（kàng）拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果（guǒ）不是（shì）新機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要（yào）素（sù）：

  切削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和（hé）刀具磨損（sǔn）的（de）前（qián）提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補（bǔ）償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇（zé）好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器（qì），試切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數（shù）控加工（gōng）中容易使精度（dù）誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~