影響數控機（jī）床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過程中難免會受（shòu）到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便（biàn）。怎樣提高數控（kòng）機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工（gōng）中的精度問題

1.1 數控機床加工中（zhōng）的位置誤差對加工精度的影（yǐng）響（xiǎng）

位置誤差（chà）是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或（huò）對稱平麵之間的（de）相互位置相（xiàng）對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏（piān）離程度（dù），如垂直度、位置（zhì）度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要（yào）克（kè）服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統（tǒng）的速度放（fàng）大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中由於（yú）幾何誤差（chà）導致的加工精度（dù）誤差（chà）

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生（shēng）的熱（rè）量等外界因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾（jǐ）何變形（xíng），從而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤（wù）差（chà）的（de）主要原（yuán）因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身（shēn）的因素導致的（de）幾何誤差，如機床（chuáng）的工作台麵的水平度（dù）、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因（yīn）素影響下產（chǎn）生（shēng）的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤（wù）差，影響了機（jī）床的加工精（jīng）度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定位導致的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操（cāo）作看（kàn）出，機床定位（wèi）對（duì）於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床（chuáng）的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩（liǎng）部分組成（chéng），定位（wèi）精度與（yǔ）結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件（jiàn）產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件（jiàn）。而對於開環係統（tǒng），由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位（wèi）監（jiān）控，所以對數控機床的加（jiā）工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所（suǒ）加工的零（líng）部件的精（jīng）度直接影響產品的質量，部分機械零（líng）部（bù）件（jiàn）和精密設備的零部件對（duì）加工精度的要求非常高，提高數控機床的（de）加工精度是解決問題的（de）關鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提高數控機床的加工精度的對策大致有以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精（jīng）度

數控機床加工過程中（zhōng），誤（wù）差（chà）本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤（wù）差， 這（zhè）種一定存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提高數控（kòng）機床的加（jiā）工精度，控製數控機床的（de）原（yuán）始誤差是重要對策之一。針（zhēn）對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零（líng）件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精度（dù）對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來（lái）減少位置（zhì）誤差和幾何誤差對零件的影響。同（tóng）時（shí）對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程（chéng）中的熱（rè）變（biàn）形，減少熱（rè）變形誤差帶來的加工精（jīng）度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加（jiā）工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必（bì）要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾（jiá）具（jù），避免產生位置誤差（chà）。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度的（de）核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平（píng）度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣（guǎng）泛使用的滾珠絲杠時，應當（dāng）充分考慮（lǜ）滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠（zhū）絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重（chóng）要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分（fèn），現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造（zào）成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地（dì）降低振動（dòng）和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到（dào）最（zuì）低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距（jù），無孔銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行（háng）業。

2.3 通過（guò）實時（shí）監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加（jiā）工過程（chéng）全程實時監控，及（jí）時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據（jù）進行采集，並反饋至（zhì）控製終端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行（háng）及時（shí）的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。